为了便于排气，一般分型面应与熔体流动的末端重合。

双推出机构是在动模、定模均有推出元件的机构。

当塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面积接近于注射机最大的注射面积时，就有可能产生溢料。

斜滑块侧向抽芯机构中，斜滑块推出时应有（）及限位机构。

单型腔模具主要用于大型塑料制品和形状复杂或嵌件多的塑料制品的生产，或生产批量不大的场合。

在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量增加熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失。

主流道的球面半径R与注射机喷嘴球面半径r的关系是（）

浇口形式、大小、数量及位置的确定在很大程度上决定了制品质量好坏，也影响成型周期的长短。

分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。

为了便于塑料制品脱模，一般应使制品在开模时留在上模或动模上。