A.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处,应采取防腐措施
B.矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm,吊杆距风管末端不应大于1000mm
C.风管垂直安装时,其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少就设置4个固定点
D.水平弯管在500mm范围内应设置一个支架,支管距干管1200mm范围内应设置一个支架
E.风管垂直安装时,其支架间距不应大于6000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少就设置2个固定点
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A、明装水平风管水平度偏差应为6㎜/m,总偏差不得大于40㎜;
B、明装水平风管水平度偏差应为3㎜/m,总偏差不得大于20㎜;
C、明装垂直风管垂直度偏差应为2㎜/m,总偏差不得大于20㎜;
D、明装水平风管水平度偏差应为5㎜/m,总偏差不得大于25㎜;
E、暗装风管位置应正确,无明显偏差。
A、矩形风管刚度等级及加固间距可由监理规定。
B、薄钢板法兰风管宜轧制加强筋,加强筋的凸出部份应位于风管外表面,排列间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
C、风管的法兰低于规定强度时,可采用外加固框和管内支撑进行加固,加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250㎜。
D、外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度,且间隔应均匀对称,与风管的连接应牢固,螺栓或铆接点的间距不应大于220㎜。外加固框的四角处,应连接为一体。
E、风管内可用外框加固,长度应与风管边长相等。
A、角钢法兰
B、薄钢板法兰
C、S形插条
D、C形插条
E、立联合角形插条
A、单咬口
B、联合角咬口
C、转角咬口
D、插接式咬口
E、立咬口
A、风管与配件制作
B、部件制作
C、风管系统安装
D、风管与设备防腐
E、工程验收
A、角钢的尺寸不应小于L30×3。
B、角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧,螺母应在同一侧。
C、不锈钢风管法兰的连接,宜采用同材质的不锈钢螺栓。
D、铝板风管法兰的连接,应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧加垫镀锌垫圈。
E、安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处,应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈。
A、承插连接
B、立咬口
C、薄钢板法兰插条
D、抱箍连接
E、C形插条
A、风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲;
B、承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损;
C、薄钢板法兰形式的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于300㎜,且分布均匀,无松动现象;
D、插条连接的矩形风管,连接后的板面应夹平整、无明显弯曲;
E、检查数量,按数量抽查10%,不得少于1个系统。
A、风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;
B、风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;
C、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜同在一侧;
D、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过5m,若超过5m,必须进行加固处理;
E、柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。
A、圆形网管(不包括螺旋风管)直径大于等于800㎜,且其管段长度大于1250㎜或总表面积大于4㎡均应采取加固措施;
B、正方形风管边长大于700㎜,管段长度大于1300㎜圴应采取加固措施;
C、矩形风管边长大于630㎜、保温风管边长大于800㎜,管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡,均应采取加固措施;
D、非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行;
E、全部采用外框加固。
最新试题
螺纹连接管道的螺纹应清洁规整,断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。管道的连接应牢固,接口处的外露螺纹应为(),不应有外露填料。
制冷机组及附属设备安装时,设备安装的位置、标高和管口方向应符合设计要求。采用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备,垫铁的放置位置应正确,接触应紧密,每组垫铁不应超过(),螺栓应紧固,并应采取防松动措施。
镀锌钢板风管表面不得有()以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损害的现象。
风管制作完毕后,应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。
消声器、消声弯头的制作应符合下列规定:()。
下列关于风管支、吊架的安装的规定,正确的有()
净化空调系统风管制作时,风管内表面应平整、光滑,管内()设有加固框和加固筋。
金属风管规格应以内径或内边长为准。
风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求,应按设计要求执行。
风管的材料主要有()何()两大类。