TPM的“六位一体”中将（）纳入进来，取代了“销售”。

检修计划模型的五要素为：产线、周期、日期、时间、（）

（）即定性点检，只检查设备的好坏通过检查以判断设备的维修时机。

预防劣化可通过（）

日常点检一般采用（）的方法进行点检。

TPM的内涵要求从领导到一线员工，包括所有部门参加，并以（）为基础的全员生产维修活动。

备件损坏后，优先考虑备件的（）性。

生产线固定资产报废回收时必须由现场（）人员参加实物交接确认。

点检标准化作业的流程是（）、点检实绩登录、实绩分析与改进。

点检管理中最关键的要素是对点检（）进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修.备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。