检修方参与TPM除了保障检修效率、检修质量外，还需对检修后一个周期内的（）负责。此外在检修实施中，对日常观察不到的设备进行检查，帮助设备方及时发现设备异常。

点检定修制的主要特点是（）

检修计划模型的五要素为：产线、周期、日期、时间、（）

（）是在生产现场展示改善成果，提醒员工明确TPM指标的有效途径。

5S活动中，形成制度化、规范化的活动是（）

（）即定性点检，只检查设备的好坏通过检查以判断设备的维修时机。

点检管理中最关键的要素是对点检（）进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修.备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。

机件先出现塑性变形，然后产生断裂，称为（）

生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的（）防线点检周期相对较短，原则上不超过一周，大多为每班或每天。

（）是设备工作机件在动载荷的长期作用下，或在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现形式，是机件疲劳的一种反映。