A.贯通流程
B.收敛流程
C.控制流程
D.发散流程
E.加工流程
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A.节状切削
B.线状切削
C.粒状切削
D.带状切削
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B.微小块破碎切除和次小块破碎切除可能进行多次
C.小规模挤裂挤裂阶段(次小块破碎切除)
D.小规模挤裂挤裂阶段(微小块破碎切除)
E.大规模挤裂阶段
A.装卸工件控制
B.检测控制
C.方向控制
D.安全控制
E.伺服控制
A.后刀面与切削表面的接触区
B.剪切区
C.切削区
D.切削区与前刀面的接触区
A.装配
B.表面保护
C.热处理
D.毛坯制造
E.机械加工
A.生活服务社会化
B.工艺专业化协作
C.基础零部件专业化生产
D.毛坯专业化生产
E.中小零件专业化生产
A.粘结磨损
B.磨料磨损
C.扩散磨损
D.意外磨损
E.化学磨损
A.节状切削
B.线状切削
C.粒状切削
D.带状切削
E.崩碎切削
A.超声波加工
B.电解加工
C.电火花加工
D.电子束加工
E.激光加工
A.工件材料
B.切削用量
C.切削方式
D.刀具材料
E.刀具几何参数
最新试题
在无心磨床上加工轴时,()误差可忽略不计。
削角销是改变定位元件()的典型例子。
从限制自由度与加工要求的关系分析,工件在夹具中的定位可能出现以下情况:不完全定位、完全定位、欠定位和()。
()是指标注零件尺寸公差时,应向材料实体方向单向标注。
机床夹具的定位误差主要由()和基准位置误差引起。
在夹具总图上应标注的尺寸、公差有下列五类:工件与定位元件的联系尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床的联系尺寸、夹具内部的配合尺寸及()。
龙门刨床上,工作台的往复直线运动实现切削的();刀具(立刀架及侧刀架)实现切削的()。
机床夹具按适用范围分为四大类:()、()、()、()。
定位误差的数值一般应控制在零件有关尺寸公差的()范围之内。
()称为自由切削。