A.铸件表面粘砂
B.蜡型表面光洁度差
C.浇铸时熔金温度过低
D.铸模腔内壁脱砂
E.内包埋时包埋材料没有有效附着在蜡型表面

A.将热处理后的型盒冷却至室温后再开盒
B.把义齿放在热水中，冷却至室温后再开盒
C.将热处理后的型盒放置10分钟后用冷水冲，使型盒温度快速降至室温再开盒
D.将热处理后的型盒马上用冷水冲，使型盒温度快速降至室温再开盒
E.将热处理后的型盒直接从热水中取出就马上开盒

A.铸型反复多次焙烧
B.铸造温度过高
C.铸金量过多
D.包埋材料透气性不良
E.铸金量不足

A.熔铸温度过低
B.熔铸时间过长
C.包埋材料的耐火度高
D.铸件间间隔距离过近
E.包埋材料的化学纯度高

A.包埋材料的化学纯度低
B.合金里低熔点成份过多
C.包埋材料透气性不良
D.铸金加温过高、过久
E.铸圈焙烧时间过长

A.铸道与铸件的连接处
B.铸件的大连接体处
C.铸件蜡型比较厚的地方
D.铸件的任何部位
E.铸件的网状结构处

A.包埋材料透气性差
B.包埋材料调得过稠
C.包埋时未完全包埋措型
D.包埋材料调得过稀
E.包埋材料中气泡末排尽

A.按照要求加温铸圈
B.用真空包埋机进行包埋
C.使包埋材料与铸模材料的膨胀率一致
D.包埋前仔细去除铸模上多余的蜡
E.避免铸圈反复多次焙烧

A.铸型焙烧时间过长
B.安插的铸道粗了
C.支架的蜡型过厚
D.铸造机离心力不足
E.铸造时间过长

A.圈型卡环
B.单臂卡环
C.回力卡环
D.双臂卡环
E.对半卡环