A、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2㎜，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
B、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6㎜；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
C、薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密。
D、风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡。
E、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口面。

A、风机应设漏电保护和过载保护装置。
B、风机的铭牌标志应清晰，风量、风压符合设计要求。
C、风机应采用消防用电。
D、风机启动后运转正常。
E、机械加压送风机位置应根据供电条件、风量分配均衡，新风入口不受烟威胁等因素确定。

A、送风口应设在靠近地面的墙上。
B、机械加压送风口安装应牢固可靠。
C、送风口的水平设置距离不应超过20m。
D、手动及自动开启送风口正常，手动复位正常。
E、手动及控制室开启送风口正常，手动复位正常。

A、排烟口应设在顶棚或近顶棚的墙面上，设在顶棚上的排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.0m。
B、防烟分区内的排烟口距最远点的水平距离不应超过30m。
C、排烟口安装应牢固可靠。
D、在地下车库安装时，排烟口可安装在距地1m高的位置上。
E、排烟口平时应关闭，手动及控制室开启正常，手动复位正常。

A.管道穿越防火分区处
B.穿越通风、空气调节机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处
C.垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上
D.避难层
E.穿越变形缝处的两侧

A、启动时，各部位无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；
B、风机安装；
C、系统调试；
D、启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；
E、运行时，风机可以停留在喘振工况內。

A.电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得有任何污杂物；
B.叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度；
C.运行时，风机严禁停留在喘振工况内；
D.盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；
E.应启动供油装置并运转2小时，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。

A.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施
B.矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm
C.风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少就设置4个固定点
D.水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架
E.风管垂直安装时，其支架间距不应大于6000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少就设置2个固定点

A、明装水平风管水平度偏差应为6㎜/m，总偏差不得大于40㎜；
B、明装水平风管水平度偏差应为3㎜/m，总偏差不得大于20㎜；
C、明装垂直风管垂直度偏差应为2㎜/m，总偏差不得大于20㎜；
D、明装水平风管水平度偏差应为5㎜/m，总偏差不得大于25㎜；
E、暗装风管位置应正确，无明显偏差。

A、矩形风管刚度等级及加固间距可由监理规定。
B、薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部份应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
C、风管的法兰低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250㎜。
D、外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220㎜。外加固框的四角处，应连接为一体。
E、风管内可用外框加固，长度应与风管边长相等。