A.输入下限值进行零点的调整，输入上限值进行量程的调整，反复数次直到二者均满足要求；但对液位控制，按照控制工质比重，检查液位指示器刻度设置应符合实际要求
B.检查调节器的调节作用设置应与调节系统作用的方向（正、反）一致
C.调节输入信号至测量量程的下限和上限时，调整输出压力至规定的最小值和最大值
D.输入信号作全量程范围变化，执行机构动作方向应正确，调整定位器使执行机构行程范围满足调节要求，且传动灵活，开关动作可靠

A.圆饼图
B.因果图
C.流程图
D.分层图

A.清洁、检查探头部件，对老化和烧损部件进行更换
B.探头重新安装后应牢固，与取样套管间应密封，探头与冷却风管的连接应可靠；当探头安装位置改变或探头固定管重新更换后，火检应重新进行调试
C.更换损伤电缆，紧固接线（轻拉接线应无松动），完善接线盒防水、防尘设施
D.试验确认火焰信号处理模件与探头放大器工作性能正常

A.40；60；30；40
B.40；40；25；60
C.40；40；20；60
D.60；40；20；40

A.6；8
B.8；10
C.8；8
D.10；8

A.10；8
B.8；6
C.8；4
D.12；10

A.随机、炉设备同时检修的热工自动化系统，其标准检修项目、非标准项目和检修计划的编制，至少应在机组检修前半个月完成
B.热工自动化系统的检修、改进、调校和试验的各类技术资料以及记录数据、图纸，应与实际情况相符，并在检修工作结束后的15内整理归档
C.热工主要显示参数、保护联锁系统、自动控制系统须随主设备一起，准确可靠地投入运行，未经厂级（或厂级授权）主管领导批准不得停运
D.热工报警和保护、联锁定值，应由热工部门组织有关技术人员会审，厂级最高技术负责人批准后付绪实施，并汇编成册

A.调节系统动态过程，理想状态为非周期过程，实际多为衰减过程
B.系统的过程振荡次数不大于2～3次
C.当转速波动的最大偏差值小于4.5r/min时，系统达到了稳定
D.稳定到新工况的过渡时间应在（5～50）秒内

A.通道输出精度检查
B.通道输出自保持功能检查
C.通道输出稳定性检查
D.通道掉电保护检查

A.查控制系统正常；给煤机运转15min～20min；关闭侧板前，确认皮带无煤、上和下闸板关闭、无密封风
B.调整称重辊水平，在给煤机测速校验孔一侧的皮带边缘贴上反光纸2条～4条，每条纸应垂直贴于皮带边缘，二个测速器安装于测速校验孔上；在控制面板上按“现场”键，使给煤机转动，确认二个测速器均能监测到反光纸标定速度后，挂上砝码，检查砝码值与设定值一致，按“校正”键标定，重复数次，直至误差均小于允许值
C.给煤机停转后，在信号输入端分别输入4mA和20mA电流信号，记录相应频率应为1700Hz左右和7500Hz左右，通过调整使其反馈输出端相应值为4mA和20m
D.挂上砝码，打开给煤机有煤开关并强制启动，送指令信号4mA～20mA，四只反馈转换器输出信号应为（16～63）t/h；校验给煤量输入信号变换器，在显示器上观察输入与输出情况。必要时进行调整，使给煤率与指令相符