挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属，在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。

外端（未变形的金属）对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动，进而产生或加剧附加的应力。

弯曲成形时，金属薄板抵抗变形区外层拉应力引起破裂的能力称为弯曲性能。

金属是韧性断裂还是脆性断裂，取决于各种内在因素和外在条件。

金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程，这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。

自由锻件的设计原则是在满足使用性能的前提下，锻件的形状应尽量简单，易于锻造。

尺寸效应是指因尺寸的增大或缩小而引起的成形性差别。

连续挤压时，挤压是连续不间断的，金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。

挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。

棒材拉伸时，棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。