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某机电安装公司承担了某钢厂新厂区油罐组焊，燃气、氧气管道安装施工，设计要求焊缝进行射线无损探伤检查，强度试验采用气压试验方法。 
该公司在编制施工方案时，对油罐组焊、管道焊接方案采用综合评价法进行了技术经济比较，选定了最优方案。 
管道焊后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析，经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。但焊接记录中有部分焊材代用，部分焊机不符合要求，焊缝外观检查有漏检。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。 
项目部根据现场危险源辨识，编制了高处作业、机械操作、起重吊装、临时用电安全技术措施。

某施工单位承包一套燃油加热炉安装的单位工程，包括加热炉、燃油供应系统、钢结构、工艺管线、电气动力与照明、自动控制、辅助系统等分部工程。 
项目部主管工程师编写了加热炉燃油泵等动力设备的单机试运方案，并按规定进行了审批。 
燃油泵的进口管道焊缝要求100%射线检测，因法兰未到货，迟迟未能施焊。为不影响单机试运的进度要求，法兰到货并经现场验收后，项目部马上安排电焊工王某进行该管段施焊。当王某正在配电盘上连接电焊机电源导线时，监理工程师认为王某违犯特种作业的规定而给予制止。随后监理工程师检查项目部特种作业人员配备情况，发现不足，要求改正。 
该管段施焊后质检人员进行了焊缝的外观质量检查，认为符合要求，项目部立即组织相关作业人员将其安装就位，并按照试运行方案进行燃油泵的单机试运行。 
该工程在分项、分部工程质量验收评定合格后，由建设单位组织进行单位工程质量验收评定和竣工验收。施工单位提交的工艺管道竣工资料中有竣工图、图纸会审记录、设计变更单、分项和分部工程的质量验收记录和焊缝的无损检测记录。建设单位认为该部分资料不全，要求施工单位整改。施工单位全部整改后，通过了该工程的竣工验收。