A、煤液化装置中，高温高压临氢系统的设备和管线采用了奥氏体不锈钢材料。由于奥氏体不锈钢在高温有硫化氢存在的环境中会产生硫化铁，在停工中，反应系统降温降压后会有水汽冷凝下来，打开设备进行检查或检修时，设备和管线内部的金属表面与湿空气接触，硫化铁与氧气接触将发生化学反应，生成亚硫酸和连多硫酸，在其作用下引起应力腐蚀开裂
B、中和清洗的目的是通过使用碱性稀溶液浸泡和冲洗奥氏体不锈钢金属表面，防止亚硫酸和连多硫酸的生成，或将已经生成的亚硫酸和连多硫酸中和，来达到保护的目的
C、对奥氏体不锈钢还要注意氯化物应力腐蚀裂纹的问题，氯化物应力腐蚀通常是穿晶裂纹
D、奥氏体不锈钢对氯化物的敏感性，与氯化物浓度和温度成正比，在正常的停工期间，一般不会发生氯化物应力腐蚀裂纹。但在高温状态下，由于氯化物的浓缩，就有可能产生应力腐蚀裂纹。因此，在中和清洗的整个过程中，要求化学品、配制用水、配制的中和清洗液中氯化物的含量应在50ppm以下。并注意检修奥氏体不锈钢设备和管道时不要有氯化物渗透吸附，清洗过某一独立系统的中和清洗液，不应再用来清洗另一独立系统
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A、冷高压分离器
B、热低压分离器
C、中温高压分离器
D、冷低压分离器
A、装置反应温升低，尾气排放量会减小
B、膜分离切出，系统压力通过HV2704控制
C、生产负荷调整时，如增大，则产生的尾气量会增加
D、循环氢压缩机故障，造成循氢量减少，尾气排放量会增加
A、汽包水位计内充满水，颜色发暗，D、C、S发出高位报警
B、过热段出口温度下降
C、蒸汽的水含量增大
D、给水不正常，长时间大于蒸汽流量，蒸汽管线发生震荡冲击
A、反应器循环泵的主要作用是给反应器内的油煤浆提供动力，形成沸腾床，增加反应深度
B、油煤浆在高温、高压、临氢的工况下和催化剂反应，反应生成油一部分通过循环杯进入到下一道工序，另一部分通过的循环杯的降液管进入循环泵的入口
C、调整反应器内温差
D、防止分配盘上煤粉堵塞
A、应避免氮气管线受到工艺气体的污染
B、当普里森膜分离器要降压时，一般是通过渗透管线降压（不正确的降压能导致普里森分离器底部密封垫圈的移位）
C、绝不允许从渗透气侧对普里森膜分离器升压（不正确的增压能导致普里森膜分离器底部密封圈的移位）
D、如短时间停车，则需保持对膜分离器的伴热
A、打开高压反应器之前，不锈钢设备需要中和，以防止不锈钢设备受盐酸的侵蚀
B、通常用2%弱碳酸钠溶液（带硝酸钠）进行中和防蚀，防止热应力侵蚀开裂
C、不打开的设备要在正压氮和氨的环境下封存
D、强烈建议使用带氯的碳酸钠和硝酸钠溶液，氯离子含量要低于50ppm
A、紧急停车、过压保护、高压
B、反应器保护、脱气程序
C、可靠的进料系统、操作程序、所有动设备的供电系统
D、多备用降压阀、紧急切断阀
A、操作压力不是实际意义上的操作参数，因为此量是在工艺设计阶段设定的
B、操作压力有关的关键参数是氢分压
C、高的氢分压可以改善煤的热解反应
D、高的氢分压可以降低聚合反应以及焦碳沉积
A、首先降低反应器的温度至285～300℃，最大降温速率为25℃/h
B、脱氢过程中置换介质为氮气
C、反应器降温时，一般可通过控制进料的降温速率、进料温度及反应器的循环量，来防止反应器产生较大的温差应力
D、系统进行脱氢时，系统内介质中氢分压不大于0.35MPA、，以尽可能脱除器壁中所吸附的氢
A、用水冲洗
B、氮气封闭
C、保持温度，使设备干燥
D、中和碱洗
最新试题
隔膜泵不宜用阀门调节流量，否则会增加电机功率消耗。
所谓反应停留时间是指反应器内液相的（）。在其他条件不变的前提下，增加反应停留时间，对增加反应深度是有利的。
布袋过滤器没有现场温度表，在现场是看不到温度的。
（）对煤液化反应最敏感，这是因为一方面温度增加后，氢气在溶剂中的溶解度增加，另一方面更重要的是反应速度随温度的增加呈指数增加。
磨机排渣门采用气动驱动方式。
（）是一个调节器的输出控制两个或多个调节阀，而每个调节阀在不同输出范围内工作。
液化磨煤干燥工序采用中速辊式磨煤机，每台磨煤机正常生产每小时处理精煤为51.2t/h。
煤液化进料泵机组在VFD、控制下进行操作，操作保证的参数为流量。控制的允许工作范围为22.5Hz～74.5Hz。当VFD、出现故障时，该泵的操作立即自动转入（）工况。
煤液化反应共设置（）台加热炉，其中（）台（）加热炉，（）台氢气加热炉。
搅拌器不允许带负荷启动。