不同种类塑料的收缩率不同；同一种塑料，由于塑料的型号不同，收缩率也会发生变化。

塑料注射成型模具结构多样，但在工作原理和基本结构组成方面有着普遍规律和共同特点，并与成型塑料制品的结构形状、精度要求、生产批量及注射工艺条件和注射机等因素密不可分。

塑料成型模具是塑料成型加工三个必备物质条件之一，是塑料成型的关键工艺装备。

（）为白色或浅黄色粉末，形同面粉，造粒后为透明块状，类似明矾。

（）模架由基本型模架A1～A4型对应派生而成。结构形式的差别在于去除了A1～A4型定模座板上的固定螺钉，使定模一侧增加了一个分型面，成为双分型面模具，多用于点浇口。

（）是垫在固定板背后的模板，用以防止被固定连接脱出，并传递成型压力。

对于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等塑料制品，（）的内凹或外凸均可采用强行脱模方式。

（）模架，去除了定模座板上的固定螺钉，适用于复杂结构的注射模，如定距分型自动脱落浇口注射模等。

大型模架中基本型的（）型由定模两模板、动模一模板组成，设置推杆推出机构。

收缩率与所成型塑品的形状、内部结构的复杂程度有很大的关系，与是否有嵌件无关。