A.各台阶孔之间有很高的同轴度要求
B.孔与孔的端面有很高的垂直度要求
C.孔自身有很高的圆度或圆柱度要求
D.台阶端面一般只允许中凹
E.孔沿其轴线一般只许正锥
F.表面粗糙度值要求较小
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A.零件结构复杂、加工精度高
B.表面要求光洁平整,表面粗糙度值小
C.工件刚度低,容易变形
D.形状不规则
E.毛坯常采用非黑色金属制造
F.加工的孔、面较多
如果金刚镗床刀杆上的定位轴颈与孔配合过松,会使刀杆(),使镗孔孔径尺寸变大。
A.装配松动
B.旋转时打滑
C.因重力下垂
D.刚度下降
E.定位不准
F.圆跳动增大
A.加工孔的形状误差小
B.加工表面硬化层浅、加工变形小
C.工艺系统弹性变形小,误差小
D.加工表面粗糙值小
E.加工效率高,切削力小
F.刀具使用寿命长
A.修整
B.修刮
C.测量
D.检查
E.补偿
F.调整
A.蜗杆
B.蜗轮
C.齿条
D.齿轮
E.丝杠
F.螺母
A.移动
B.支垫
C.提高
D.降低
E.修刮
F.更换
A.调整
B.定位
C.安装
D.保养
E.维修
F.擦拭
A.下滑座中离合器的间隙调整不当
B.导轨接触情况不好或润滑不良
C.下滑座镶条调得过紧
D.主轴箱、工作台的导向压板、镶条部分装配过紧
E.机床各轴上的螺母拧得过紧
F.弹簧疲劳或摩擦片磨损
A.下滑座镶条调得过紧
B.下滑座中蜗杆副间隙过小
C.导轨接触情况不好或润滑不良
D.床身与下滑座不垂直
E.下滑座中离合器间隙调整不当
F.离合器套内有毛刺
A.主轴套上轴承松动
B.送刀蜗杆啮合不佳
C.主轴箱内传动齿轮有缺陷
D.主轴上两根导键配合间隙过大或歪斜
E.主轴箱夹紧力不够
F.镗杆外伸过长
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当电动机产生振动时,应检查主轴上的圆锥滚子轴承径向圆跳动,并控制在0.04mm 以内。
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下滑座最低速运动时,有爬行现象,光杠有明显颤振的原因是:下滑座镶条调得过松;下滑座中蜗杆副间隙过大等。
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