A.找正
B.定位
C.夹紧
D.加工
E.检验
F.搬运

A.附近正在工作的机床通过地基传来的振动
B.转动的机床零件、刀具和电动机转子动不平衡引起的振动
C.工件加工余量不均匀或断续切削引起的振动
D.切削力过大引起工艺系统刚度下降
E.选择切削用量太大而引起机床变形
F.机床本身磨损引起机床精度下降而产生的振动

A.镗刀几何参数的选择
B.刀具装夹位置及其准确性
C.刀杆装夹的准确性
D.刀杆回转轴线与夹具位置的准确性
E.清除切削过程小的振动
F.防止工件在夹紧过程中的变形

A.间隙合适
B.接触紧密
C.研点均匀
D.轻重一致
E.受力均匀
F.连接可靠

A.尺寸公差
B.形状公差
C.表面粗糙度
D.同轴度
E.平行度
F.对基准的垂直度

A.检查
B.调整
C.修理
D.配磨
E.更换
F.清洗

A.主轴箱
B.主轴套筒
C.立柱
D.床身
E.工作台
F.滑座

A.镶条
B.导向压板
C.导向键
D.传动丝杠
E.滑动导轨
F.辅助导轨

A.配合精度
B.表面粗糙度
C.配合间隙
D.接触情况
E.润滑条件
F.驱动力矩

A.主轴箱、工作台、径向刀架镶条调整不当
B.主轴箱夹紧装置不稳定
C.床身与下滑座不垂直
D.立柱、床身、工作台部件几何精度超差
E.主轴套和主轴配合间隙过大
F.主轴套工轴承松动，主轴套前后支承与支承座不同轴