A.零件化学成分
B.压力
C.催化剂
D.分解温度
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A.180~200
B.200~250
C.100~150
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C.<4
D.<3
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D.200~250
A.44
B.41
C.36
D.31
A.低温回火
B.中温回火
C.高温回火
D.调质
A.250~400
B.200~300
C.100~350
D.400~500
A.钢淬火时获得淬硬层深度的能力
B.钢的硬度
C.钢淬火后所能达到的最低硬度
D.钢淬火后所能达到的最高硬度
最新试题
滚动轴承钢预先热处理正火时的冷却速度,以不析出网状碳化物及不产生裂纹为原则。
高速钢退火后,对某些刀具表面粗糙度要求高,淬火变形要求小时,可先进行调质处理。
共析钢等温退火的加热温度为Ac3+(30~50℃)。
Mo元素在钢中含量较高时(>3%),使钢的抗氧化性恶化。
理想淬火介质的冷却特性是在过冷奥氏体最不稳定的温度范围内具有较快的冷却速度,而在鼻尖的上部及下部区域均应具有较慢的冷却速度。
碳氮共渗零件的检查内容与渗碳件大致相同,即包括碳氮共渗表面的硬度、渗层深度和组织,以及心部硬度和组织等。
常用的滚动轴承铬钢如GCr15,这种钢具有高的淬透性,淬火后具有高的强度、硬度和耐磨性。
硅元素的火花特征是火束短,流线粗且呈红色,爆花呈喇叭状,花间有许多白亮的闪光点。
维氏硬度有多种标尺,不可直接用其比较大小,测量压痕对角线长度来确定计算硬度大小。
凸轮轴材料为QT700-2,技术要求:整体硬度43~51HRC,直线度≤0.5mm,淬火保温后,淬入硝盐炉中等温,其等温温度为280~300℃。