A：2；
B：4；
C：6；
D：8。

A：12.7；
B：15.9；
C：22.2；
D：6.4。

A：12.7；
B：15.9；
C：22.2；
D：6.4。

A：2；
B：6；
C：7；
D：8。

A：上风；
B：平行；
C：下风；
D：任意。

A.①确保钻具接头不在剪切闸板位置后，锁定钻机刹车系统；
②开启剪切闸板上面和下面的半封闸板；
③在转盘面上的钻具上适当位置安装死卡并与钻机底座连接固定；
④关闭环形防喷器，并打开放喷管线闸阀泄压；
⑤开启油路旁通阀，关闭剪切闸板，直至剪断钻具；
⑥关闭全封闸板并锁紧全封和剪切闸板；
⑦关闭油路旁通阀，将管汇压力调至正常值。
B.①确保钻具接头不在剪切闸板位置后，锁定钻机刹车系统；
②关闭环形防喷器，并打开放喷管线闸阀泄压；
③在转盘面上的钻具上适当位置安装死卡并与钻机底座连接固定；
④开启剪切闸板上面和下面的半封闸板；
⑤开启油路旁通阀，关闭剪切闸板，直至剪断钻具；
⑥关闭全封闸板并锁紧全封和剪切闸板；
⑦关闭油路旁通阀，将管汇压力调至正常值。
C.①确保钻具接头不在剪切闸板位置后，锁定钻机刹车系统；
②关闭环形防喷器，并打开放喷管线闸阀泄压；
③在转盘面上的钻具上适当位置安装死卡并与钻机底座连接固定；
④开启油路旁通阀，关闭剪切闸板，直至剪断钻具；
⑤开启剪切闸板上面和下面的半封闸板；
⑥关闭全封闸板并锁紧全封和剪切闸板；
⑦关闭油路旁通阀，将管汇压力调至正常值。
D.①确保钻具接头不在剪切闸板位置后，锁定钻机刹车系统；
②关闭全封闸板并锁紧全封和剪切闸板；
③在转盘面上的钻具上适当位置安装死卡并与钻机底座连接固定；
④开启剪切闸板上面和下面的半封闸板；
⑤开启油路旁通阀，关闭剪切闸板，直至剪断钻具；
⑥关闭环形防喷器，并打开放喷管线闸阀泄压
⑦关闭油路旁通阀，将管汇压力调至正常值。

A.①发信号；②停止起下钻作业；③关防喷器；④开启液（手）动平板阀；⑤抢接钻具止回阀（或旋塞阀或防喷单根）及钻杆；⑥关节流阀（试关井），再关平板阀；⑦录取井控数据并报告。
B.①发信号；②停止起下钻作业；③抢接钻具止回阀（或旋塞阀或防喷单根）及钻杆；④关防喷器；⑤开启液（手）动平板阀；⑥关节流阀（试关井），再关平板阀；⑦录取井控数据并报告。
C.①发信号；②停止起下钻作业；③抢接钻具止回阀（或旋塞阀或防喷单根）及钻杆；④开启液（手）动平板阀；⑤关防喷器；⑥关节流阀（试关井），再关平板阀；⑦录取井控数据并报告。
D.①发信号；②停止起下钻作业；③抢接钻具止回阀（或旋塞阀或防喷单根）及钻杆；④开启液（手）动平板阀；⑤关节流阀（试关井），再关平板阀；⑥关防喷器；⑦录取井控数据并报告。

A.①发信号；②停止起下钻作业；③关防喷器；④开启液（手）动平板阀；⑤抢接钻具止回阀或旋塞阀；⑥关节流阀（试关井），再平板阀；⑦录取井控数据并报告。
B.①发信号；②停止起下钻作业；③抢接钻具止回阀或旋塞阀；④关防喷器；⑤开启液（手）动平板阀；⑥关节流阀（试关井），再平板阀；⑦录取井控数据并报告。
C.①发信号；②停止起下钻作业；③抢接钻具止回阀或旋塞阀；④开启液（手）动平板阀；⑤关节流阀（试关井），再平板阀；⑥关防喷器；⑦录取井控数据并报告。
D.①发信号；②停止起下钻作业；③抢接钻具止回阀或旋塞阀；④开启液（手）动平板阀；⑤关防喷器；⑥关节流阀（试关井），再平板阀；⑦录取井控数据并报告。

A.水平井段施工应优选钻头以增加起下钻次数；
B.水平井段起钻过程，应尽可能连续灌注钻井液；
C.水平井段施工应优选钻头以减少起下钻次数；
D.保持井底清洁，特别是起钻前应充分循环钻井液。

A.①发出信号；②关防喷器；③开启液（手）动平板阀；④关节流阀（试关井），再关平板阀；⑤录取井控数据并报告。
B.①发出信号；②开启液（手）动平板阀；③关节流阀（试关井），再关平板阀；④关防喷器；⑤录取井控数据并报告。
C.①发出信号；②开启液（手）动平板阀；③关防喷器；④关节流阀（试关井），再关平板阀；⑤录取井控数据并报告。
D.①发出信号；②开启液（手）动平板阀；③关防喷器；④录取井控数据并报告；⑤关节流阀（试关井），再关平板阀。