A.连续崩料未能及时制止
B.长期低料线未补加净焦
C.称量误差，实际焦炭负荷过重
D.大量冷却水漏进炉内
E.炸瘤后补加的焦炭不足

A.连续多次渣铁出不净
B.风口和吹管烧穿紧急放风
C.风机或送风系统故障而突然停风
D.炉温连续过低
E.处理悬料和管道

A.料线过深，送风前在炉喉通蒸气的情况下可赶料线到4m以内。
B.在预定送风前4小时与风机联系启动风机。
C.确认送风系统，煤气系统各人孔全部关闭，送风及煤气系统处于休风，切煤气状态，炉顶，除尘器通蒸气。联系将风引到放风阀。
D.气密箱置换氮气，封闭炉顶点火孔及各人孔。
E.清除送风风口堵泥，此时禁止上料。

A.封炉前的炉内冶炼要求严格，封炉前要采取改善渣铁流动性的措施
B.对密封要求严格
C.复风操作的重点是加热炉缸
D.复风时风口开的不宜过多

A.原煤储运系统
B.原煤破碎系统
C.干燥气系统
D.煤粉制备系统
E.煤粉输送系统

A.风动能
B.燃烧反应速度
C.炉料分布状况
D.温度场

A.增加MgO含量
B.减少滴落带高度
C.降低软熔带位置
D.强化冶炼

A.高炉逐步大型化，高炉的Hu/D即高径比缩小
B.炉身角和炉腹角扩大且趋于接近
C.炉缸扩大，在高度和直径两个方面都有所增加

A.发现炉热初期征兆后应及时减少燃料喷吹量，或短时间停止喷吹
B.采取上述措施无效时可降低风温
C.出现难行时应减少风量，富氧的高炉适当增加富氧
D.若引起炉热的因素是长期的，应增加焦炭负荷

A.Rist操作线模型
B.碳比直接还原度模型
C.布料控制模型
D.炉热指数模型
E.软熔带模型
F.炉缸炉底侵蚀线推定模型