采用多效蒸发的目的是为了提高（）。

并流加料的多效蒸发装置中，各效的蒸发量略有增加，其原因是料液从前一效进入后一效时有（）。

提高蒸发器生产强度的主要途径是增大（）。

在单效蒸发器内，将10%NaOH水溶液浓缩到25%，分离室绝对压强为15kPa，求溶液的沸点和溶质引起的沸点升高值。

在蒸发操作中，若使溶液在（）下沸腾蒸发，可降低溶液沸点而增大蒸发器的有效温度差。

某效蒸发器每小时将1000kg的25%（质量百分数，下同）NaOH水溶液浓缩到50%。已知：加热蒸气温度为120℃，进入冷凝器的二次蒸气温度为60℃，溶质和液柱引起的沸点升高值为45℃，蒸发器的总传热系数为1000W•m-2k-1。溶液被预热到沸点后进入蒸发器，蒸发器的热损失和稀释热可以忽略，认为加热蒸气与二次蒸气的汽化潜热相等，均为2205kJ•kg-1。求：蒸发器的传热面积和加热蒸气消耗量。

蒸发操作中，加热蒸气放出的热量主要用于：（1）（）；（2）（）；（3）（）。

蒸发室内溶液的沸点（）二次蒸汽的温度。

标准式蒸发器内溶液的循环路线是从中央循环管（），而从其它加热管（），其循环的原因主要是由于溶液的（）不同，而引起的（）所致。

双效并流蒸发系统的进料速率为1t•h-1，原液浓度为10%，第一效和第二效完成液浓度分别为15%和30%。两效溶液的沸点分别为108oC和95oC。当溶液从第一效进入第二效由于温度降产生自蒸发，求自蒸发量和自蒸发量占第二效总蒸发量的百分数。