钢材的力学性能一般由主要是表征强度、韧性和塑性变形能力的判据，是压力容器设计时选材和强度计算的主要依据。

压力容器设计是指根据给定的工艺设计条件，遵循现行规范标准的规定，在确保经济的前提下，正确地选取材料，并进行结构、强（刚）度和密封设计。

P＞4.0MPa，换热管与管板的连接方式应选用强度焊。

压力容器的安全性主要是指结构的完整性。

搅拌器在选型时，一般从三个方面考虑，分别是搅拌目的、物料黏度和搅拌容器的容积。

压力容器焊接结构设计的基本原则是：尽量采用对接接头；尽量采用全焊透结构，不允许产生未熔透缺陷；尽量减小焊缝处的应力集中；便于进行无损检验。

机械搅拌反应设备采用填料密封时，搅拌轴转轴线速度不宜大于1m/s。

对薄壁径向外压圆筒，其计算长度指圆筒外部或内部两相邻刚性构件（如封头、法兰、加强圈）之间的最小距离。对椭圆形和碟形封头，应计入直边段及封头曲面深度的1/3。对夹套容器，指承受外压的圆筒长度。

对于介质易聚集或结晶的物料，板式塔受液盘宜采用凹型。

固定管板式换热器中，在壳体上设置膨胀节可以降低由于管束和壳体间由于热膨胀差所引起的管板应力、换热管与壳体上的轴向应力以及管板与换热管间的拉脱力。