A.验证方法/步骤
B.验证频次
C.防错有效的表现/结果
D.防错失效的表现/结果

A.操作工
B.区域工程师
C.班长、段长
D.必要时须包括值班长、制造工程经理

A.当新车型上线
B.工程师下临时PAA
C.工艺、质量要求等变更
D.年度车型变更或工装

A.防错有效性验证指导书
B.防错失效反应计划
C.防错有效性验证结果记录
D.防错设备回顾记录

A.物流配送工送料是检查该物料是否悬挂PTR标识
B.生产区域确保工段长、班组长及操作工都清晰了解PTR的内容及相关操作
C.装PTR物料的CVT悬挂标识
D.PTR物料在装配过程中出现任何问题都应通知相关工程师/供应商

A.新员工上岗
B.暗灯响应
C.PTR物料
D.工艺变更

A.各车间（区域）识别出区域的Bypass，并建立清单
B.执行Bypass时要在当天的区域例会上进行回顾
C.Bypass过程中的失效模式和限制条件在PFMEA中进行评估并且有记录，按需更新控制计划
D.确认Bypass过程对应的PFMEA的RPN值与原有生产的RPN值相比是在一个可接受水平

A.员工在拧紧螺栓后在本工位100%目视检查螺栓拧紧情况并点漆
B.员工完成雨刮安装后在本工位100%目视检查雨刮高度
C.员工在拧紧螺栓后在本工位100%目视检查，下一个工位100%目视检查
D.车门铰链QCOS抽检

A.DRR（总装直行率）
B.售后千辆车故障数（IPTV）
C.GCA（全球客户评审）
D.采购物料不合格数PPM
E.百辆车优先问题数（PPH）

A.±3%
B.±5%
C.±8%
D.±10%