滚齿切削用量的选择，走刀量的选择，一般取在（）毫米/转之间，通常在精度要求高和齿面粗糙度要求较高时，模数较小，齿数较少，工件材料较硬，机床刚性和齿坯安装刚性较差或是细长轴等刚性比较差的情况下，选择较小的走刀量；反之，则可选择较大的走刀量。

滚齿切削用量的选择：切削深度的选择，根据齿轮的材料，（），精度情况来确定进刀深度和走刀齿数，一般可采用一次，两次或多次走刀。

齿轮的传动比是主动轮的角速度与从动轮的角速度（）。

齿轮的检测包括单个要素的测量和综合测量。双啮合检查仪，用于齿轮的（）检验，其测量结果，主要反映径向误差。

插齿刀前角是指由插齿刀前端面磨成（）而形成的角度。

插齿加工过程中，消除周节累积的方法是调整分度蜗轮蜗杆啮合间隙，必要时修磨蜗轮杆，仔细研制工作台壳体上的圆锥接触面，使用锥面接触较上平面接触硬些，另外可重新（）插齿刀，使误差相抵消，必要时修磨插齿刀主轴端面，凸轮轮廓和插齿刀垫，检查工件定位心轴的精度并加修正或更换新件。

反向切削是指插齿刀刀刃（）安装，并且与插齿刀通常的切削方向相反，即插齿刀向上运动进行切削，向下运动是空行程。

滚切斜齿轮时，必须具备切削运动，（）运动，垂直进给运动和附加运动。

滚齿的齿面粗糙度受影响的四种情形及措施，啃齿，消除机床与刀具的突然因素，如刀架不能松动，带动刀轴旋转的齿轮间隙不能过大，油压必须（）。

滚齿的齿面粗糙度受影响的四种情形及措施，撕裂，选择均匀的齿轮材料及合适的热处理，合理选择（），加强冷却效果