硅铁冶炼的基本反应，是利用铁质还原剂中的铁将硅石中二氧化硅中的硅还原出来的反应。

甲班出铁4炉，第一炉4.55t、成分75.5%；第二炉4.65t、成分74.0%；第三炉5.5t、成分72.6%；第四炉5.3t、成分73.5%；耗电178000KWH，消耗硅石37吨，计算班单位电耗和Si回收率。

新开炉生产前要对电炉进行烘炉，目前大中型铁合金电炉直接（）采用法进行开炉操作。

生产75%FeSi以1000kg硅石为基础进行配料计算，已知条件：SiO2＝98%；焦炭C固＝84%、水分12%；球团矿TFe＝60%；Si的回收率92%；焦炭的烧损率10%；合金中含Fe量23%。

通态平均电流

25000kVA矿热炉冶炼75硅铁时，大面的料面高度以低于锥体200～300㎜较为合适。

电极深插到炉料中，可提高炉温和扩大坩埚。

当冶炼采用较高的二次电压时，电弧较长，电极在炉料内插入较浅。

炉内严重缺料时，炉料的温度逐渐升高，其电阻减小，导电性增强，所以电极不宜深插。

反向重复峰值电压