‌夹具的生产过程一般按照“夹具设计任务书→（）→使用与制造部门的会签→夹具制造→夹具检验→生产使用”这一生产流程进行的。

‎设计镗杆时，应尽量（）其工作长度。

钻模的结构形式很多，可分为（）、（）、（）、（）和（）等主要类型。

‏要消除或改善过定位造成的不良后果，可采取以下举措（）。

单支承后引导是镗套布置在刀具的（），刀具与机床主轴刚性连接。故镗杆刚性较好，加工精度较高，装卸工件和换刀较方便，多工步加工时可不更换镗杆。​

组合夹具需要一定数量的元件才能组装，一般应有2000～20000个元件比较合适，大约平均（）个元件可组装一套较复杂的组合夹具。

‏钻套的高度H对于刀具在钻套孔中的正确位置影响很（），H越高则刀具轴线的偏斜越小，因此加工精度也越高；但高径比H/d越大，则刀具带入钻套孔内的切屑也越多，使刀具和钻套磨损加剧。

随行夹具是在自动线上或柔性制造系统中使用的一种移动式夹具。 它既要完成工件的（）， 又要作为（）工具将工件在机床间进行传递。

镗床夹具的引导支架的布置形式依据镗孔的长径比L/D 来选取，一般情况有（）种形式。

在所有钻床夹具中，（）钻模没有夹具体，其定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上。