简述数控机床夹具设计的要点有哪些？

在所有钻床夹具中，（）钻模没有夹具体，其定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上。

试分析下列的定位方案，说明各定位元件分别限制了哪些自由度；如属于过定位或欠定位，则提出改进方案。车削外圆，相对夹持短

带导向块的随行夹具的导向方法是把导向块安装在随行夹具的底面上，导向块与机床夹具支承板之间一般留有（）mm 的间隙。

安装在车床主轴上的夹具除通用车床夹具外，常见专用的车床夹具有（）种类型。

‎单支承前引导是镗套布置在刀具的（），主要用于加工孔径D＞60mm、l/D＜1的通孔，它便于在加工中观察和测量，特别适合需要锪平面、攻螺纹的工序；缺点是切屑易带入镗套之中，镗杆和镗套易于磨损，刀具的行程较长。

单支承后引导是镗套布置在刀具的（），刀具与机床主轴刚性连接。故镗杆刚性较好，加工精度较高，装卸工件和换刀较方便，多工步加工时可不更换镗杆。​

​欲提高工件以平面定位的精度，可采取以下措施（）。

CAFD 就是在设计者设计思想的指导下，利用（）来辅助完成一部分或大部分夹具设计工作。

数控机床夹具的主要作用是把（），保证工件在机床坐标系中位置的已知性。