A.预制混凝土叠合板
B.预制混凝土实心板
C.预制混凝土空心板
D.预制混凝土夹芯板
E.预制混凝土双T板

A.套筒灌浆连接是将带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，在套筒与钢筋的间隙之间灌注并充满专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内而实现的一种钢筋连接方法
B.套筒灌浆连接，将无收缩水泥灌浆料灌入连接套筒，充满被连接钢筋和连接套筒内间隙，待浆料硬化后，即将两钢筋连接在一起
C.构件预制时，将一端钢筋插入连接套筒，密封、固定，浇筑混凝土，制成构件；现场连接时，将构件中连接套筒另一端套在另一构件所伸出的连接钢筋上，封闭灌浆腔，用泵将灌浆料压入套筒及构件间隙
D.灌浆套筒进厂后，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头，并进行抗拉强度检验。抗拉强度检验接头试件应模拟施工条件，采用接头型式检验报告试件采用的灌浆料，按施工方案制作
E.对于主要采用的直螺纹接头，检查丝头直径和长度尺寸，安装拧紧扭矩和安装后套筒外露丝扣长度

A.对预留孔成孔工艺、孔道形状和长度、构造要求、灌浆料和被连接钢筋，应进行力学性能以及适用性的试验验证
B.直径大于20mm的钢筋不宜采用浆锚搭接连接
C.直接承受动力荷载构件的纵向钢筋不应采用浆锚搭接连接
D.直径大于25mm的钢筋不宜采用浆锚搭接连接
E.浆锚搭接连接适用于所有钢筋连接

A.预埋件的规格、数量和位置
B.纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置
C.灌浆套筒的型号、数量、位置及灌浆孔、出浆孔、排气孔的位置
D.钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度
E.箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度

A.套筒抗拉承载力应不小于连接筋抗拉承载力
B.套筒浆锚连接筋可不另设，由下柱或者墙片的纵向受力筋直接外伸形成
C.连接筋间距不宜小于5d，套筒净距不应小于20mm。连接筋与套筒位置应完全对应，误差不得大于2mm
D.套筒长度由砂浆与连接筋的握裹能力而定，要求握裹承载力不小于连接筋抗拉承载力
E.连接筋插入套筒后压力灌浆，待浆液充满全部套筒后，停止灌浆，静养1~2天

A.连接钢筋应逐根插入灌浆套筒内，且插入深度满足设计深度要求
B.灌浆套筒安装钢筋时，套筒要固定在模具上，与柱底、墙底模板应垂直
C.与灌浆套筒连接的灌浆管、出浆管应定位准确、安装稳固
D.应设有封堵措施，保证构件混凝土浇筑时灌浆套筒各处不漏浆
E.不必封堵，即可保证不露浆

A.灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产前进行
B.当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验
C.工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并按接头提供单位提供的施工操作要求进行
D.每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并应检查灌浆质量
E.采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件不应少于1组。接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28天

A.资质检验：套筒生产厂家出具套筒出厂合格证，材质证明书，型式检验报告等
B.检查套筒外观以及尺寸
C.同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批
D.每批随机抽取15个灌浆套筒
E.抗拉强度检验：每1000个同批灌浆套筒抽取3个，采用与施工相同的灌浆料，模拟施工条件，制作接头抗拉试件

A.以同规格、同炉罐（批）号的不多于60t的钢筋为一批
B.从每批中任选两根钢筋
C.每根钢筋取两个试件
D.做拉力试验
E.冷弯试验

A.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25
B.钢筋的抗压强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.3
C.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值不应大于1.3
D.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%
E.钢筋的最大力下总伸长率不应大于9%