A、油位指示器
B、联轴器罩
C、机械密封
D、泄漏液收集装置

A、吸收塔入口烟道干湿界面的四面应均由至少6mm钢板内衬2mm厚耐高温耐腐蚀的合金C276复合材料制作
B、距吸收塔最小距离2米长
C、该界面处容易积灰、堵塞
D、该界面处必须设置冲洗水

A、吸收塔采用空塔结构
B、吸收塔采用塔内结晶
C、吸收塔采用填料塔
D、吸收塔不设置前置预洗涤塔

A、烟气挡板应能够在最大的压差下操作，并且关闭严密
B、烟气挡板不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配
C、烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至最小
D、全部挡板采用可拆卸保温结构，并且避免产生热不均匀现象

A、膨胀节设计要求：膨胀节由多层复合材料组成，若采用非金属膨胀节，则采用聚四氟布材料，不允许用石棉材料
B、对于纤维波纹管或金属波纹管的膨胀节，提供保护板以防止灰尘沉积在膨胀节波节处。在同等条件下，选择可靠性已证实的材料
C、位于合金或合金内衬烟道处的膨胀节全部是合金材料。至少是耐酸耐热镍基合金钢
D、材料选择提交给业主确认

A、烟道的膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移
B、膨胀节应能承受烟气高温和耐腐蚀而不造成损害和泄漏。
C、低温段的膨胀节设有可靠的排水措施，保证冷凝液能通畅排出。
D、所有的烟道膨胀节均为金属材质

A、脱硫系统不设GGH
B、脱硫系统不设烟气旁路
C、脱硫系统不设增压风机
D、脱硫系统单元制运行

A、工艺系统主要包括：烟气系统、脱硫剂供给系统、SO₂吸收系统、事故排空系统、硫铵后处理系统以及相应的工艺水、气系统等
B、热控系统（仪表和控制系统、脱硫装置原/净烟气污染物分析系统等）
C、电气系统（包括照明、通讯、检修电源、MCC系统、配电装置、电缆、电缆桥架和接地、避雷等）
D、附属系统：钢结构、楼梯和平台、检修起吊设施、防腐、保温和油漆，给排
水，暖通，照明，弱电等

A、采用1炉1塔布置，不设GGH，不设增压风机，不设烟气旁路
B、本项目脱硫不设置前置预洗涤塔，即采用钢制、单塔方式，空塔结构，塔内饱和结晶，不采用填料塔
C、硫铵制备系统4台炉合用，硫铵包装系统采用国内知名厂家，硫酸铵的产物含游离酸量小于0.2%，水分含量不高于1%（重量比），硫酸铵品质符合GB535-1995硫酸铵化肥标准中合格品要求
D、采用液氨和废氨水作为脱硫剂，4台炉合用

A、整套系统及其装置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理应实现完全自动化
B、动力中心未设置事故保安电源，卖方须确保电源故障不会对脱硫装置造成不可挽回的损失。技术协议中要有专题措施说明
C、对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也将设计成易于更换、检修和维护
D、烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近设有维护平台