对铝合金铸件而言，铸铁冷铁的厚度一般为被激冷部位铸件壁厚的（）倍。

对于残留应力较大的铸件，应在清砂后尽快进行（）热处理，然后再进行切割冒口。

球形冒口未被工厂普遍采用的原因是（）

干型用的砂箱合箱定位装置不应用（）

结构复杂的铸件（）倾向较大。

铸钢齿轮轮毂冒口较大时，应预热后，用（）切割方法进行切割。

对于轮廓尺寸较大的薄壁铸件，为了达到同时凝固的目的，应设置（）内浇口。

型砂混制好后，用手将型砂捏成团，观察砂团表面的手纹情况（），则说明型砂的成型性好。

在靠近冒口的铸件壁上逐渐增加的厚度称为（）

在铸件的凝固过程中，始终存在着（），冒口中的钢水才能不断地补给铸件。