A.工程倒塌或报废
B.由于质量事故,造成人员死亡或重伤3人以上
C.直接经济损失10万元以上
D.发生一次死亡30人及其以上
E.直接经济损失达500万元及其以上
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A.造成损失严重程度
B.其产生的原因
C.其产生的部位
D.其造成的后果
E.其事故责任
A.基本处理过程描述
B.调查与核查情况,包括调查的有关数据、资料
C.审核认可的质量问题处理方案
D.原因分析与判断
E.原因分析结果
A.与质量问题相关的工程情况
B.审查认可的质量问题处理方案
C.原因分析与判断
D.质量问题发生的时间、地点、部位、性质、现状及发展变化等详细情况
E.调查中的有关数据和资料
A.范围
B.程度
C.性质
D.特征
E.影响和原因
A.当施工而引起的质量问题在萌芽状态,应及时制止,并要求施工单位立即更换不合格材料、设备或不称职人员、或要求施工单位立即改变不正确的施工方法和操作工艺
B.当因施工而引起的质量问题出现时,应立即向施工单位发出《监理通知》,要求其对质量问题进行补救处理,并采取足以保证施工质量的有效措施后,填报《监理通知回复单》报监理单位
C.当某道工序或分项工程完工以后,出现不合格项,监理工程师应填写《不合格项处理记录》,要求施工单位及时采取措施予以整改。监理工程师应对其补救方案进行确认,跟踪处理过程,对处理结果进行验收,否则不允许进行下道工序或分项的施工
D.当发现工程质量问题,监理工程师首先应判断其严重程度,指令施工单位进行修补
E.在交工使用后的保修期内发现的施工质量问题,监理工程师应及时签发《监理通知》,指令施工单位进行修补,加固或返工处理
A.违背建设程序
B.违反法规行为
C.地质勘察失真
D.施工与管理不到位
E.没按设计标准施工
A.安装施工过程隐蔽工程验收记录
B.工序交接验收记录
C.设备安装后的试车和整机性能检测
D.试装、试拼记录,安装过程中设计变更资料
E.安装过程不合格品处理及返修、返工记录
A.原材料、构配件进厂复验资料
B.试验检测资料
C.设备整机性能检测报告
D.设备的验收资料
E.零部件加工检查验收资料
A.安装单位的质量管理制度,质量责任制
B.安装工程施工组织设计,安装方案
C.分包单位的资质及总包单位的管理制度
D.原材料进场复验检查规定
E.特殊作业人员上岗证书;安装作业安全制度
A.安装过程中的隐蔽工程,隐蔽前必须进行检查验收,合格后方可进入下道工序
B.设备安装中要坚持施工人员自检,下道工序互检
C.安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检和抽检并对每道工序进行检查和记录
D.安装过程使用的材料必须符合国家标准的规定
E.安装过程中所使用的材料必须有出厂合格证明及安装单位自检结果