A、检查制动分泵通气孔情况
B、检查制动软管连接情况
C、检查制动软管老化情况
D、检查制动软管连接情况及制动软管老化情况
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A、180±10N·m
B、210±10N·m
C、240±10N·m
D、260±10N·m
A、2
B、3
C、4
D、5
A、1
B、2
C、3
D、4
A、检查摩擦片磨损情况及压板、压簧、报警线固定情况
B、转动制动盘一周，检查制动盘表面
C、检查后桥外观
D、前轮打掩，使用支车设备，按照支车操作规程支起车轮
A、将制动片的固定弹簧安装到制动片上——将磨损传感器压入制动片——安装制动片——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆保护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头
B、将磨损传感器压入制动片——将制动片的固定弹簧安装到制动片上——安装制动片——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆保护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头
C、将磨损传感器压入制动片——安装制动片——将制动片的固定弹簧安装到制动片上——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆保护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头
D、将磨损传感器压入制动片——安装制动片——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——将制动片的固定弹簧安装到制动片上——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆保护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头
A、检查直拉杆——检查直拉杆后端与转向节连接处球头——检查直拉杆前端与转向机连接处球头
B、检查直拉杆后端与转向节连接处球头——检查直拉杆——检查直拉杆前端与转向机连接处球头
C、检查直拉杆前端与转向机连接处球头——检查直拉杆——检查直拉杆后端与转向节连接处球头
D、检查直拉杆后端与转向节连接处球头——检查直拉杆前端与转向机连接处球头——检查直拉杆
A、方向盘安装牢固，不松旷，方向盘自由量不大于20度
B、左右极限能够听到卸荷声
C、安装正确，无干涉锁销齐全
D、无裂损、窜位、变形现象
A、由里向外、由上到下依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件
B、由外向里、由上到下依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件
C、由里向外、由下到上依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件
D、由外向里、由下到上依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件
A、一分钟
B、二分钟
C、三分钟
D、四分钟
A、无渗漏
B、无渗漏、螺丝连接牢固，油底壳无严重变形
C、连接牢固、锁止有效
D、安装牢固、支架无裂损、胶块完好
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车辆电路系统三级保养工艺要求，CAN线束作业项目检查工序检查CAN通信线作业步骤的技术标准是测量CAN-H和CAN-L之间电阻约60Ω，破结长度不大于0.5m。
请简要叙述康明斯共轨发动机（欧三）二级保养工艺中检查膨胀水箱作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。
康明斯天然气发动机保养工艺要求，安装火花塞作业步骤的工艺要求为螺纹对正后用手平滑的将火花塞旋入，再用安装工具顺时针将火花塞拧紧，技术标准为扭紧力矩：120N·m。
康明斯共轨发动机（欧四）保养工艺要求，增压器作业项目检查工序中检查增压器旁通阀执行机构作业步骤的工艺要求为检查拉杆活动情况及检紧涡轮增压器固定螺母。
请简要叙述元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺二级保养工艺中盘式车轮制动器（元丰双推杆）作业项目，检查制动钳工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。
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请简要叙述变截面钢板弹簧二级保养工艺中平衡杠作业项目紧固工序的作业步骤、工艺要求。
请简要叙述元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺一级保养工艺中前束作业项目测量调整前束工序测量前束数值作业步骤的工艺要求。
请简要叙述艾里逊变速箱一级保养工艺中变速箱作业项目，变速箱预检工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。
玉柴单体泵发动机（欧三）保养工艺要求，检紧节温器和冷却液温度传感器作业步骤的技术标准是无渗漏、断裂、紧固螺丝齐全有效；连接牢靠、节温器螺栓锁止有效和冷却液温度传感器力矩为10N·m。