A、5
B、10
C、20
D、30
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A、检查待装制动钳体总成
B、安装半轴
C、安装制动钳体
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C、支车
D、拆胎
A、拆卸轮胎装饰盖
B、检紧轮胎螺母
C、拆卸轴承保护盖
D、安装轮胎装饰盖
A、拆卸主销上端自动注油油管及接头
B、拆卸制动钳体固定螺栓
C、取下制动钳体
D、拆卸前轮大母
A、检查制动分泵通气孔情况
B、检查制动软管连接情况
C、检查制动软管老化情况
D、检查制动软管连接情况及制动软管老化情况
A、180±10N·m
B、210±10N·m
C、240±10N·m
D、260±10N·m
A、2
B、3
C、4
D、5
A、1
B、2
C、3
D、4
A、检查摩擦片磨损情况及压板、压簧、报警线固定情况
B、转动制动盘一周，检查制动盘表面
C、检查后桥外观
D、前轮打掩，使用支车设备，按照支车操作规程支起车轮
A、将制动片的固定弹簧安装到制动片上——将磨损传感器压入制动片——安装制动片——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆保护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头
B、将磨损传感器压入制动片——将制动片的固定弹簧安装到制动片上——安装制动片——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆保护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头
C、将磨损传感器压入制动片——安装制动片——将制动片的固定弹簧安装到制动片上——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆保护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头
D、将磨损传感器压入制动片——安装制动片——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——将制动片的固定弹簧安装到制动片上——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆保护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头
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请简要叙述车辆保后作业工艺中车辆出厂电脑检测作业项目检测工序的作业步骤、工艺要求。
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康明斯天然气发动机保养工艺要求，安装火花塞作业步骤的工艺要求为螺纹对正后用手平滑的将火花塞旋入，再用安装工具顺时针将火花塞拧紧，技术标准为扭紧力矩：120N·m。
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车辆电路系统三级保养工艺要求，CAN线束作业项目检查工序检查CAN通信线作业步骤的技术标准是测量CAN-H和CAN-L之间电阻约60Ω，破结长度不大于0.5m。