A.工厂的规划
B.生产计划
C.运输能力
D.技术力量、劳动力
E.当地的经济条件

A.生产上适用
B.结构上先进
C.维修时方便
D.技术上先进
E.经济上合理

A.技术上先进
B.经济上合理
C.组织上便利
D.合同上合理
E.获得最佳经济效益

A.空载试验
B.动载试验
C.静载试验
D.超载试验
E.活载试验

A.应经常检查塔机各部位的润滑情况，做好周期润滑工作
B.应按时添加或更换润滑剂
C.塔式起重机的润滑剂和润滑周期应按塔式起重机使用说明书的要求，结合使用环境，进行润滑作业
D.各部连接螺栓、销轴在安装前抹润滑剂
E.各部连接螺栓、销轴在安装后抹润滑剂

A.所有电动机应拆卸、解体、维修
B.所有可拆零件应全部拆卸、清洗、修理或更换（生产厂家有特殊要求的除外）
C.更换润滑油
D.大修间隔最长不应超过2万小时
E.除锈、涂漆

A.检查制动器并清除油污
B.检查齿轮、轴和轴承的磨损
C.减速器齿面的磨损程度，侧向间隙不得大于2mm
D.检查油封的完好情况
E.检查并清理操纵机构

A.除包括每班进行保养的全部工作外，卷扬机一般每隔600工作小时进行一级保养
B.检查、调整制动器及离合器，清除油污，按规定调整间隙
C.检查、调整电磁制动器。如梢孔与销轴磨损过大、有松旷时，应更换销轴
D.调整制动瓦与制动轮之间的间隙，并达到规定数值
E.检查传动装置，开式齿轮的轮齿不得有损坏和断裂现象

A.检查润滑情况，按规定进行润滑
B.检查卷筒轴承架、离合器、操纵杆等各部的连接是否可靠，并紧固连接螺栓
C.检查钢丝绳，断丝不得超过规定值，钢丝绳在卷筒上排列要整齐
D.检查制动器工作情况，操纵要灵活，制动要可靠，制动带要保持清洁和没有油污
E.检查制动器并清除油污。当制动带磨损过大且铆钉头接近外露时，应及时更换

A.检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固
B.检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好
C.检查并确认电缆表面无损伤
D.检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定
E.检查并确认液压系统无泄漏，液压缸动作灵活