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A.抽检数量：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于1个
B.基础、墙、板构件按各自接头数，每100接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头
C.抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强
D.对于不合格补强的接头，只需记下规定力矩值、施工力矩值以及检验力矩值，由技术负责部门确定补强方案即可
E.不合格的接头补强后可以继续使用
A.焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移
B.应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度
C.动夹头应与定夹头同心，即使是不同直径钢筋焊接，亦应保持同心
D.动夹头的位移应不小于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度
E.应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的强度
A.氧气瓶
B.溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）
C.干式回火防止器
D.减压器及胶管
E.空压机
A.Ⅰ级
B.Ⅱ级
C.Ⅲ级
D.Ⅳ级
E.Ⅴ级
A.闪光速度
B.顶锻速度
C.顶锻压力
D.变压器级数
E.顶锻应变
A.待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧
B.应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热：每次脉冲循环包括通电时间和间歇时间宜为3s
C.焊后热处理温度就应在750～850℃（桔红色）范围内选择，随后在环境温度下自然冷却
D.在预热闪光之前再增加闪光过程，使不平整的钢筋端面“闪”成较平整的
E.在预热闪光之后需要有停歇再进行增加闪光
A.0.02%；0.10%；40t
B.0.02%；0.15%；60t
C.0.01%；0.15%；40t
D.0.01%；0.10%；60t
E.0.02%；0.20%；60t
A.3
B.5
C.500mm
D.700mm
E.800mm
A.1000
B.1500
C.30min
D.60min
E.50min
A.化学成分
B.拉伸
C.弯曲
D.反向弯曲
E.正向弯曲
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接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经观察（试验）合格后，放可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。
使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。有下列情况之一的就应标定：挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过1000个。
接头拉伸试验结果中，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应再取（）个试件进行复验；复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应确认该批接头为不合格品。
对试验结果的要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理钢筋按Ⅲ级钢筋规定，即接头试件的抗拉强度不得低于570N/mm2。此外，应至少有4个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同钢筋上截取，数量不少于（）支，每支试样长度不小于（）。长度应逐支测量，应精确到0.1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于（），含锰量之差不大于（）。混合批的重量不大于（）。
烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得必要的加热）。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加12mm。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并划分为主控项目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验、化学成分检验。