轧制模拟试验法是在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标测量方法。

棒材拉伸时，棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。

固定短芯头拉拔拉拔时管坯内部放芯头，并用芯杆固定，拉拔后管坯可实现减径和减壁，是实际中应用最广泛的方法。

正挤压时，死角区的大小与摩擦力、凹模形状等因素有关。

最小阻力定律中所说最小阻力方向就是由质点向剖面轮廓所作最短法线的方向。

金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力，称为贴膜性。

连续挤压时，挤压是连续不间断的，金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。

反挤压时，凸模与毛坯间的摩擦力愈大，粘滞区愈明显。

挤压成形时，通过改变挤压出口模孔的形状，可以获得类型多样的挤压制品，是应用广泛的金属成形工艺。

当合金为单相组织时，单相固溶体中合金元素含量愈高，变形抗力则愈低。