A.钢水增氢
B.无法造还原渣
C.钢水增氮
D.浇铸时产生气泡缺陷
E.发生钢水爆炸

A.300℃以下升温50℃/h
B.300-1000℃升温35-50℃/h
C.1000-1200℃升温25-30℃/h
D.待生产时温度保持在1100-1200℃
E.生产前温度升到1400℃

A.保证浸渍管砌筑质量
B.及时喷补维护
C.保障烘烤时间
D.注意不同钢种搭配
E.注意环流吹气管

A.关闭所有的主油泵、循环泵和控制泵
B.复压，停止处理，并立即通知值班调度及值班点检人员到现场进行检修
C.打开手动放油阀，让液压装置强制下降到下限位
D.钢包车开出
E.必须两人以上带好对讲机到液压室查看

A.耐高温
B.结构致密
C.耐磨损
D.耐侵蚀
E.热稳定性好

A.钢包包龄后期，钢包准备时检查疏忽
B.钢水温度过高
C.来自LF炉的钢水在LF炉处理时间过长，温度过高
D.RH处理时间过长
E.滑动水口滑板砖连用炉数过多

A.大型化
B.单一化
C.多功能化
D.高效化
E.长寿化

A.高效化生产
B.设备小型化
C.设备长寿化
D.设备复杂化
E.终点智能控制等方面

A.真空脱碳与超低碳钢冶炼技术
B.真空脱气与超低氮钢精炼技术
C.喷粉脱磷和脱硫技术
D.脱氧与夹杂物上浮技术
E.吹氧进行热补偿工艺

A.如果钢包下降速度很缓慢，顶升工密切注视浸渍管浸渍深度，每当钢包下降一定高度时，则手动顶升钢包上升相应的高度（同时立即通知钳工检查油路）
B.不向上级报告
C.如果钢包下降速度较快，来不及用上述方法处理时，立即破真空，停止处理
D.发现此类事故同时，立即通知值班调度及值班点检人员到场
E.该炉次处理结束后立即检查液压系统设备及管路泄漏情况，检查后由值班点检通知调度处理事故所需的时间及是否能用另一工位进行处理，以便调度安排钢种计划组织生产