A.合理的溅渣频率
B.控制好炉渣成分
C.采用较低的溅渣枪位
D.适当安排冶炼低碳钢

A.钢液的粘度。钢液的粘度越大，脱氧产物上浮时所受的粘滞力即阻力越大
B.脱氧产物的密度。炼钢生产中钢液的密度基本不变，脱氧产物的密度较小时，两者的密度差即脱氧产物上浮的动力较大，因而上浮速度较快
C.脱氧产物的半径。半径越大，脱氧产物在钢液中所受的浮力也越大，上浮理论认为，脱氧产物的上浮速度与其半径的平方成正比。可见，脱氧产物的半径是影响其上浮速度的关键因素
D.钢液的温度，钢液的温度越低，脱氧产物上浮速度越快

A.钢液的温度过高
B.高氧含量的钢液和高（FeO）的钢渣造成耐火材料侵蚀速率加快
C.耐火材料质量满足标准要求
D.钢包砌筑耐材厚度偏小

A.钢包底吹氩搅拌
B.终点碳低要先加碳粉
C.避免使用粘有高合金钢钢包
D.采用大出钢口出钢

A.喷溅造成金属损失
B.喷溅严重会引发事故
C.提高磷硫的脱除率
D.影响冶炼控制的稳定性，限制供氧强度的提高

A.以脱氧为目的元素先加，合金化元素后加
B.合金化元素先加，以脱氧为目的元素后加
C.易氧化的贵重合金应在脱氧良好的情况下加入
D.难熔的、不易氧化的合金应加热后加在炉内

A.脱碳
B.脱氧
C.脱气
D.造还原渣脱硫

A.精料方针，即减少渣量
B.合理造渣制度：即早化渣、化好渣、降低终渣中的氧化亚铁和铁粒含量
C.采用合理供氧制度，合理的装入制度，以减少机械喷溅
D.采用合理补偿技术，多加优质废钢，降低铁的化学烧损

A.改善冶金反应动力学条件
B.强化反应体系的传质和传热
C.加速冶金反应
D.均匀钢液成分、温度

A.挡渣球
B.挡渣镖
C.气动挡渣
D.电磁感应挡渣