A.物理隔离
B.上锁
C.授权指定人员处置可疑品/不合格品
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A.零件名称
B.批次
C.缺陷名称
D.数量
E.检验
F.日期
G.处置意见
A.统一的缺陷名称
B.OK,NG的图片
C.量化的标准
D.培训
A.标准方法
B.控制计划
C.标准化
D.FMEA
A.品质管理员批准
B.生产线负责人批准
C.顾客批准
D.公司批准
A.技能符合授权人员
B.品质管理人员
C.现场操作人员
D.最高负责人员
A.将不合格品拆卸到装配前子零件或过程子总成状态;并回用其中的部分零件或全部零件
B.将不合格品拆卸下来直接使用全部零件
C.将不合格品拆卸到装配前子零件或过程子总成状态;并直接使用全部零件
D.以上全对
A.在线
B.离线
C.单独
D.返工区域
A.操作者
B.检验员
C.授权人员
D.以上都不对
A.固化报警限的设定
B.特别关注对基层管理人员报警限的设定和报警意识的培养
C.管理层重视、全员有效培训和遵守应用是有效应用的保证
D.从管理基层开始到最高管理层,逐级设定
A.建立产品缺陷实时记录/展示系统
B.触发报警界限立即报警
C.必要的极限样件、辅助检验工装等
D.对升级报警问题立即响应和处置
最新试题
试生产控制计划对于产品尺寸、性能等项目的检测频次是100%。
CPK取样时一般采取连续性取样,数据采集20~25组(至少100件样品)。
下面关于先进先出管理批次的定义,最合适的为:()
一线员工的标准化操作员培训的四个步骤包括:()。
如果产品特性的过程能力不能满足要求,需要制定措施,以保证短期内交付零件100%合格(如100%检验)。
反馈的对象指的是前工序或供应商。
返工、返修和返检过程不需要隔离进行,但需要有独立的返工、返修和返检员的操作员执行。
安全是BIQS模块的计分模块之一。
企业最高管理者是安全的第一责任人。
生产线员工都是安全的主要参与者,办公室人员不涉及安全相关问题。