A.修理尺寸法
B.镶装零件法
C.局部修换法
D.金属扣合法

A.考虑对零件材质的适应性
B.考虑修补层厚度
C.考虑修补层的力学性能
D.考虑机械零件的工作状况

A.过载
B.疲劳裂纹的萌生
C.疲劳裂纹的扩展阶段
D.最终瞬断即疲劳裂纹的失稳扩展阶段

A.设计方面设计时在充分考虑如何实现机构的功能和保证零件强度的同时，要重视零件刚度和变形问题以及零部件在制造、装配和使用中可能发生的问题
B.加工方面对热加工而成的毛坯，要特别注意其残余应力的消除问题
C.使用时不要过载
D.减轻载荷

A.引起材料的组织结构和性能变化
B.外力去除后，变形马上消失
C.由于多晶体在塑性变形时，各晶粒及同一晶粒内部的变形是不均匀的，当外力去除后各晶粒的弹性恢复也不一样，因而有应力产生
D.塑性变形使原子活动能力提高，造成金属的耐腐蚀性下降

A.当外力去除后，仍然保持一定的变形量
B.弹性变形是当外力去除后，能完全恢复的变形
C.弹性变形的机理是：在正常情况下，晶体内部原子所处的位置是原子间引力和斥力达到平衡时的位置。当有外力作用时，原子就会偏离原来的平衡位置，同时产生与外力方向相反的抗力，与之建立新的平衡。当外力去除后，为消除出现的新的不平衡，原子又恢复到原来的稳定位置
D.消除办法：消除弹性后效现象的办法是长时间回火，以使应力在短时间内彻底消除

A.金属腐蚀按其作用和机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类
B.金属零件的化学腐蚀机理：当金属零件表面材料与周围的气体或非电解质液体中的有害成分发生化学反应时，金属表面形成腐蚀层，在腐蚀层不断脱落又不断生成的过程中，零件便被腐蚀
C.金属零件的电化学腐蚀机理：金属与电解质物质接触时产生的腐蚀，与化学腐蚀的不同之处在于腐蚀过程中有电流产生。具有电位差的两个金属极在电解质溶液中发生的具有电荷流动特点的连续不断的化学腐蚀
D.从内部深处开始

A.腐蚀损伤是从金属表面开始
B.然后或快或慢地往里深人，造成表面材料损耗，表面质量破坏，内部晶体结构损伤，使零件出现不规则形状的凹洞、斑点等破坏区域，最终导致零件的失效
C.先出现麻点，然后向内扩展
D.从内部深处开始

A.缓慢磨损
B.磨合阶段又称跑合阶段，发生在设备使用初期
C.稳定磨损阶段这一阶段的磨琐特征是磨损速率小且稳定，因此该阶段的持续时间较长
D.急剧磨损阶段进入此阶段后，由于摩擦条件发生较大的变化，机械效率明显下降，精度降低，若不采取相应措施有可能导致设备故障或意外事故

A.故障形成的原因：操作或管理失误形成的故障、机器内在原因形成的故障、自然故障、故障造成的后果。
B.故障造成的后果：致命故障、严重故障、一般故障
C.完不成生产任务
D.老板不高兴