A、磨床性能。
B、磨削用量。
C、砂轮粒度及其修整。
D、工件材料的力学性能。
E、切削液体的影响。
F、综合影响。

A、提高砂轮圆周速度；
B、减小工件圆周速度；
C、减小进给量
D、减小背吃刀量

A、中心孔的形状误差和位置误差；
B、中心孔的磨损或中心孔内有污物；
C、顶尖的误差或使用不当；
D、磨削热的影响。
E、误差复映；
F、工件不平衡；

A、用弹性箍套套在工件上，使卡盘的夹紧力均匀作用在工件圆周上，减小变形；
B、采用轴向夹紧的内圆专用夹具装夹工件；
C、减小径向夹紧力；
D、采用内冷却芯轴，以冷却工件内壁，减小热变形；
E、采用端面夹紧的外圆芯轴；
F、电磁无心夹具；

A、用两顶尖装夹磨削偏心轴；
B、用专用夹具装夹磨削偏心零件；
C、用偏心卡盘装夹磨偏心零件；
D、用花盘装夹磨偏心零件；
E、用四爪卡盘装夹磨偏心零件；
F、用曲轴磨床磨曲轴。

A、能可靠地达到规定的加工精度和表面质量；
B、自动完成磨削循环，提高磨削效率；
C、防止砂轮超负荷工作，操作安全；
D、机床结构紧凑；
E、可按最佳磨削参数，控制砂轮对工件的磨削压力，进行适应性磨削；
F、须采用静压或滚柱导轨，以保证稳定的磨削压力。

A、有极高的磨削效率；
B、适合磨削难加工材料，降低成形零件加工的生产成本；
C、砂轮有较高寿命，砂轮工作面保持良好，适合成形磨削；
D、较高的加工精度和表面质量，工件表面不易产生磨削裂纹；
E、可实现成形磨削的自动化控制；
F、深切缓进磨削使用专用机床。对机床结构及砂轮都有特殊要求。

A、砂轮主轴电动机功率相应增大75%~100%；
B、提高主轴轴承刚度，油膜轴承间隙增大至0.03~0.05mm；
C、主轴轴承采用粘度较小的主轴油；
D、提供足够压力、流量的切削液；
E、有严格的安全防护装置及必要的吸雾装置；
F、机床具有高的刚度及良好的抗震性。

A、机床具有高的刚度和功率；
B、主轴可无极调速；
C、工作台低速进给平稳，且有反程装置；
D、能提供足够压力、流量的切削液，并有排屑和切削液过滤器；
E、具有金刚石滚轮器。

A、磨床几何精度；
B、磨床横向进给机构精度；
C、磨床工作台低速运动的平稳性；
D、磨床液压系统的稳定性；
E、砂轮主轴的回转精度；
F、磨床的静刚度和动刚度；