点检管理中最关键的要素是对点检（）进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修.备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。

对于运转状态下的设备来说，异常磨损、甚至损坏等情况的发生，多数是由于（）造成的。

劣化及隐患或故障的表现状态为变形、裂纹、振动、异声、松动、磨损等，应采用的监测方式是（）

（）是设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。

TPM推进采取（）的方式，以整合人力、物力资源，解决疑难复杂问题，提高解决问题的效率。

生产线固定资产报废回收时必须由现场（）人员参加实物交接确认。

劣化倾向管理实施步骤分为（）

检修方参与TPM除了保障检修效率、检修质量外，还需对检修后一个周期内的（）负责。此外在检修实施中，对日常观察不到的设备进行检查，帮助设备方及时发现设备异常。

对于在修复件验收或使用过程中已确认为质量异议的情况，点检应在（）个工作日内必须申报。

特殊区域的设备检修，必须严格遵照相关管理制度执行，煤气及有毒、有害区域的设备检修，必须按要求携带（）检测仪、氧气含量检测仪等。