A.量程为0-100mm,精度为0.5mm的钢尺
B.量程为0-200mm,精度为0.02mm的游标卡尺
C.量程为0-50mm,精度为0.005mm的外径千分尺
D.量程为50-100mm,精度为0.005mm的内径千分针
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A.采用内孔支承
B.采用导套支承
C.不用支承
A.麻花钻
B.平底钻
C.扩孔钻
A.单刃镗刀
B.双刃镗刀
C.浮动镗刀
A.钻—扩
B.钻—铰
C.钻—扩—铰
A.24mm
B.30mm
C.80mm
A.1/4
B.1/6
C.1/8
A.<Φ12mm
B.<Φ24mm
C.<Φ30mm
A.硬质合金
B.高速钢
C.不锈钢
A.10倍以上
B.5倍
C.3倍
A.2~4
B.6~8
C.10~12
最新试题
镗床上进行铰削加工应注意哪些事项?
使用G01X100Y120时,.X、Y的坐标值()
镗削工件有哪些主要装夹方法?
成组加工技术的基本原理:根据零件的形状特性和工艺特性,按一定的()程度将零件分类分组,再按组制定标准的工艺规程,使多品种的单件小批量生产方式达到或接近大批量生产方式。
如果使用暂停指令G04,欲让刀具停留1.5s时,程序段应为()。
在实心体上粗加工不通孔时,可用()。
为延长刀具使用寿命及提高加工精度,必须合理地选择切削用量。用()刀具时,切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。
工件装夹定位要正确,加工孔系工件要选准基准孔(面),设计图样已经给出的基准孔(面),加工时应尽可能选择其作为基准。若工件需安装在角铁或V形铁上时,先找正角铁或V形铁,使角铁表面或V形铁V形表面与主轴()。
采用()对零件进行分组时,应根据零件结构特性、设备加工范围和负荷以及工艺装备等条件,预先制定分组代码区域,凡是零件各码位上的编码落在该码域内,便作为同一零件组。
铰孔直径最大约为()。铰孔对孔位偏移不能纠正。铰孔结束后,退刀时不允许倒转。