A.动态计算SiFe>300kg,补加100~200kg硅铁,补加100~300kg焦炭,终点枪位提高到2.0m,同时一级底吹画面选择“低氮模式”,将底吹流量降低至400Nm3/h,降低钢液搅拌
B.动态计算100Kg<SiFe<300kg,补加50~100kg硅铁,补加100~200kg焦炭,终点枪位提高到2.0m,同时一级底吹画面选择“低氮模式”,将底吹流量降低至400Nm3/h,降低钢液搅拌
C.动态计算SiFe<100kg,加100Kg焦炭
D.为保证动态有调整时间,要求必须严控TSC测量时机,保证TSC测量碳含控制在0.20%以上
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A.氧枪粘粗无法提出氧枪孔时,严禁涮枪;
B.氧枪卡在氧枪孔时,使用50t天车吊挂氧枪,待氧枪可以自由下降时(即解除氧枪在氧枪孔的卡劲),再进行切割氧枪外套管操作;
C.决定切割外管,出钢结束后可以留渣,用留渣的方式减小切割下来的外管对炉衬的冲击;
D.决定切割外管,主控工关闭该氧枪水的进水电动阀,同时巡检工到42米关闭该氧枪进回水的手动阀门。
A.必须先手动开通底吹氮气,才能向炉内装烘炉材料
B.烘炉EP入口温度不高于230℃(严禁给水),如温度上升太快立即通知转炉操作工提枪,以防造成EP内部设备损坏
C.特殊情况下可以直接开冷炉炼钢
D.总烘炉时间不得小于5小时
A.全留渣炉次,溅渣时间控制在4.0-4.5min
B.部分留渣炉次,溅渣时间控制在3.5-4.0min
C.脱磷半钢冶炼,溅渣时间控制在0.5-1.0min
D.转炉冶炼没有脱S或扒渣的铁水,本炉次不允许溅渣,但可以留渣。
A.钢水脱氧采用“先弱后强”模式
B.出钢小粒灰可以同合金混合加入
C.出钢时间的3/4以后不允许补加碳粉
D.合金或小粒灰加入量大的可以在出钢前加入部分
A.2.14[%SiO2]/%CaO有效)×R×1000
B.2.14[%Si]/(%CaO石灰-R%SiO2石灰)]×R×1000
C.2.14[%Si]/%CaO)×R×1000
A.脱磷终渣碱度按1.8~2.5控制
B.常规终渣碱度按3.2~4.0控制
C.操作工要根据渣氧成分调整石灰用量及枪位
D.渣中Tfe越高越有利于去P
A.FeSi75Al2.0硅铁Si含量为74~80%
B.FeMn78C2.0低碳锰铁C含量<2%
C.FeMn68Si18硅锰Mn含量为65~72%
D.FeP24磷铁P含量23~25%
A.钢丝绳松弛要使用事故提升提枪
B.氧枪慢速为10m/s
C.卷扬能力:35t
D.氧枪钢丝绳张力报警值为9t
A.0~1.5
B.1~1.5
C.0~0.5
A.160℃;172℃
B.150℃;162℃
C.170℃;182℃
最新试题
转炉定修及年修时间,必须组织人员进行高层框架清灰作业。()
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入炉废钢禁加含油污、含尘量较大废钢(如炉料型压块禁加),避免尘爆。()
脱磷时,熔池的温度越低越好。()
渣车运行时禁止人员进入渣车轨道。()
喷补过程,送料工与喷补人员必须密切配合,喷补未停止,送料工不得离开操作现场。()
转炉倒渣时禁止所有人员进入倒渣区域。()
冶炼品种钢时,炉长可结合本班已生产炉次终点和当前冶炼炉次过程化渣情况和TSC 分析结果推理判断终点,不用没炉等成分出钢。()