由于薄壁零件的自身特点，装夹后产生的弹性变形会影响零件表面的尺寸、位置、形状的精度，最终导致工件产生变形。

孔底平面位置由指令中的参数Z设定，又叫Z平面，他决定了孔的加工深度。特别强调的是，通孔加工时，由于钻头端部有钻尖，因此，要留有一定的超越量3—5mm。

粗精加工时，一般以水溶液冷却，主要降低切削温度。

数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用。

在加工曲面时，一般采用三坐标轴联动，铣削时不仅能沿铣刀轴向作进给运动，也能沿铣刀径向作进给运动。

前角的选择不能太小，过小增大了切削力，加剧了前刀面的磨损，从而降低了刀具的使用寿命。

孔加工固定循环指令的基本思路就是利用一个程序段完成孔加工的多个动作。

铣削薄壁零件中涉及到的铣削参数主要分为：轴向切深、径向切深、进给速度、切削速度、铣削方式以及冷却方式等。

生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。

G68旋转指令中R值表示旋转角度。