刀具的加工路径，粗加工中所采取的工艺方法是采用低速的铣削、高的进给率以及小的铣削用量。

前角的选择不能太小，过小增大了切削力，加剧了前刀面的磨损，从而降低了刀具的使用寿命。

为提高刀具的使用寿命，应选用较高的切削速度，在增大铣刀的直径的前提下，有利于改善散热条件，可以适当的提高切削的速度。

检测对称度时，我们采用标准量棒进行间接测量。

铣削薄壁零件中涉及到的铣削参数主要分为：轴向切深、径向切深、进给速度、切削速度、铣削方式以及冷却方式等。

精加工采用中、低速加工，选择润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，主要改善已加工表面的质量和提高刀具的使用寿命。

G68旋转指令中R值表示旋转角度。

生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

在铣削过程中充分使用切削液对切削力有影响，对延长了刀具的寿命没多大用处。

由于薄壁零件的自身特点，装夹后产生的弹性变形会影响零件表面的尺寸、位置、形状的精度，最终导致工件产生变形。