A、检查高低压瓷套管有无破裂、掉瓷等缺陷，套管有无渗油现象；
B、外表不得有锈独，油漆应完整；
C、外壳不应有机械损伤，箱盖螺丝应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象；
D、规格型号与要求相符。

A、杆坑定位；
B、挖1m×1m，深1.9m杆坑两个，坑底夯实；杆坑整平；下底盘；
C、立杆；
D、附件及设备的安装。

A、用万用表电阻档，测出各相绕组的两个线端，电阻值最小的两线端为一相绕组的首末端；
B、将三相绕组并联在一起，用万用表的毫安或低电压档测量两端；
C、如果表针摆动，说明三相首端不在一起，要调换一相的端子再观察，直至表针不摆动为止，便可做好绕组首末端标记；
D、转动转子一下，如果表针不动，则表明绕组的三个首端（U1、V1、W1）并在一起，三个绕组的末端（U2、V2、W2）并在一起；。

A、排管顶部距地面，在人行道下为0.5m，一般地区为0.7m。施工时，先按设计要求挖沟，并将沟底夯实，再铺1∶3水泥沙浆垫层，将清理干净的管下到沟底，排列整齐，管孔对正，接口缠上胶条，再用1∶3水泥沙浆封实。整个排管对电缆人孔井方向有不小于1%的坡度，以防管内积水；
B、为了便于检修和接线，在排管分支、转弯处和直线段每50~100m处要挖一供检修用的电缆人孔井。人孔井的截面。为便于电缆在井内架在支架上便于施工与检修。人孔井要有积水坑；
C、为了保证管内清洁无毛刺，拉入电缆前，先用排管扫除器通入管孔内来回拉；
D、在排管中敷设电缆时，把电缆盘放在井口，然后用预先穿入排管眼中的钢丝绳把电缆拉入孔内，每孔内放一根电力电缆。排管口套上光滑的喇叭口，坑口装设滑轮。

A、电缆埋地敷设是在地上挖一条深度0.8m左右的沟，沟宽0.6m，如果电缆根数较多，沟宽要加大，电缆间距不小于100mm。沟底平整后，铺上100mm厚筛过的松土或细砂土，作为电缆的垫层。电缆应松弛地敷在沟底，以便伸缩。在电缆上再铺上100mm厚的软土或细砂土，上面盖混凝土盖板或粘土砖，覆盖宽度应超过电缆直径两侧50mm，最后在电缆沟内填土，覆土要高出地面150～200mm，并在电缆线路的两端转弯处和中间接头处竖立一根露出地面的混凝土标示桩，以便检修；
B、由于电缆的整体性好，不易做接头，每次维修需要截取很长一段电缆。所以在施工时要预留有一段备检修时截取；
C、埋设电缆时，电缆间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离，应符合规程的规定。电缆穿过铁路、公路、城市街道、厂区道路和排水沟时，应穿钢管保护，保护管两端宜伸出路基两边各2m，伸出排水沟0.5m；
D、直埋电缆要用铠装电缆，但工地施工用电，使用周期短，一年左右就需挖出，这时可以用普通电缆。

A、剥切电缆；
B、装接地线；装分支手套；装冷缩直管铁；
C、剥切相线；装冷缩终端头；
D、压接线鼻子。

A、按要求尺寸剥切好电缆各层绝缘及护套，并焊好接地线，压好接线鼻子；
B、在各相线根部套上黑色热缩应力管，用喷灯自下向上慢慢环绕加热，使热缩管均匀受热收缩；
C、套入分支手套，从中部向上、下进行加热收缩。在各相线上套上红色外绝缘热缩管，自下而上加热收缩。热缩管套至接线鼻子下端；
D、在户外终端头上需安装防雨裙。

A、在电缆头制作安装工作中，安装人员必须保持手和工具、材料的清洁与干燥，安装时不准抽烟；
B、做电缆头前，电缆应经过试验并合格；做电缆头用的全套零部件、配套材料和专用工具、模具必须备齐；检查各种材料规格与电缆规格是否相符，检查全部零部件是否完好无缺陷；
C、应避免在雨天、雾天、大风天及湿度在80%以上的环境下进行工作。如需紧急处理应做好防护措施；在尘土较多及重污染区，应在帐篷内进行操作；气温低于0℃时，要将电缆预先加热后方可进行制作；
D、应尽量缩短电缆头的操作时间，以减少电缆绝缘裸露在空气中的时间。

A、承力接头的连接采用钳压和液压法，在接头处安装辐射交联热收缩管护套或予扩张冷缩绝缘套管（统称绝缘护套）。绝缘护套直径一般应为被处理部位接续管的1.5～2倍；
B、中压绝缘线使用内外两层绝缘护套，低压绝缘线使用一层绝缘护套；
C、有半导体层的绝缘线应在接续管外面先缠绕一层半导体粘带，与绝缘线的半导体层连接后再进行绝缘处理；
D、每圈半导体粘带间搭压为带宽的1/2。截面为240mm及以上铝线芯绝缘线承力接头宜采用液压法接续。

A、断股损伤截面积不超过总面积的7%，应缠绕处理；
B、断股损伤截面积占总面积的（7~17）%，应用补修管或补修条处理；
C、断股损伤截面积超过总面积的17%应切断重接；
D、无法修复的永久性变形应切断重接；