曲面类工件的加工通常选用平底铣刀。

孔底平面位置由指令中的参数Z设定，又叫Z平面，他决定了孔的加工深度。特别强调的是，通孔加工时，由于钻头端部有钻尖，因此，要留有一定的超越量3—5mm。

前角的选择不能太小，过小增大了切削力，加剧了前刀面的磨损，从而降低了刀具的使用寿命。

铣削T形槽必须钻落刀孔。

精加工采用中、低速加工，选择润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，主要改善已加工表面的质量和提高刀具的使用寿命。

选择合理刀具，只要考虑干涉现象，不用考虑清根现象。

用平口钳装夹：用平口钳装夹工件，简便、稳固，但当工件直径有变化时不会影响轴槽的深度和对称度。

用键槽铣刀铣削封闭槽时，必须预钻落刀孔。

在加工曲面时，一般采用三坐标轴联动，铣削时不仅能沿铣刀轴向作进给运动，也能沿铣刀径向作进给运动。

铣削薄壁零件中涉及到的铣削参数主要分为：轴向切深、径向切深、进给速度、切削速度、铣削方式以及冷却方式等。