【背景资料】某住宅楼基础为梁板式钢筋混凝土筏形基础，埋深14.2m，梁式筏形钢筋混凝土底板厚度为800mm，筏形基础底板配筋均为双层双向配筋，底板混凝土为C35/Pl2，混凝土采用集中搅拌站泵送混凝土。
情形l：底板局部配置了HRB335级直径22mm钢筋，施工单位征得监理单位和建设单位同意后，采用HPB235级直径16mm的钢筋进行了代换，代换后钢筋强度满足设计要求。
情形2：施工单位选定了某商品混凝土搅拌站，由该站制定底板混凝土施工方案。该方案采用溜槽施工，并分两层浇筑。底板混凝土浇筑时当地最高大气温度39℃，混凝土最高入模温度40℃。浇筑完成l2h以后，采用覆盖一层塑料膜及一层保温岩棉养护7天。测温记录显示：混凝土内部最高温度75℃，其表面最高温度47℃。
情形3：监理工程师检查发现底板表面混凝土有裂缝，经钻芯取样检查，取样样品均有贯通裂缝。

【背景资料】某住宅楼基础为梁板式钢筋混凝土筏形基础，埋深14.2m，梁式筏形钢筋混凝土底板厚度为800mm，筏形基础底板配筋均为双层双向配筋，底板混凝土为C35/Pl2，混凝土采用集中搅拌站泵送混凝土。
情形l：底板局部配置了HRB335级直径22mm钢筋，施工单位征得监理单位和建设单位同意后，采用HPB235级直径16mm的钢筋进行了代换，代换后钢筋强度满足设计要求。
情形2：施工单位选定了某商品混凝土搅拌站，由该站制定底板混凝土施工方案。该方案采用溜槽施工，并分两层浇筑。底板混凝土浇筑时当地最高大气温度39℃，混凝土最高入模温度40℃。浇筑完成l2h以后，采用覆盖一层塑料膜及一层保温岩棉养护7天。测温记录显示：混凝土内部最高温度75℃，其表面最高温度47℃。
情形3：监理工程师检查发现底板表面混凝土有裂缝，经钻芯取样检查，取样样品均有贯通裂缝。

【背景资料】某住宅楼基础为梁板式钢筋混凝土筏形基础，埋深14.2m，梁式筏形钢筋混凝土底板厚度为800mm，筏形基础底板配筋均为双层双向配筋，底板混凝土为C35/Pl2，混凝土采用集中搅拌站泵送混凝土。
情形l：底板局部配置了HRB335级直径22mm钢筋，施工单位征得监理单位和建设单位同意后，采用HPB235级直径16mm的钢筋进行了代换，代换后钢筋强度满足设计要求。
情形2：施工单位选定了某商品混凝土搅拌站，由该站制定底板混凝土施工方案。该方案采用溜槽施工，并分两层浇筑。底板混凝土浇筑时当地最高大气温度39℃，混凝土最高入模温度40℃。浇筑完成l2h以后，采用覆盖一层塑料膜及一层保温岩棉养护7天。测温记录显示：混凝土内部最高温度75℃，其表面最高温度47℃。
情形3：监理工程师检查发现底板表面混凝土有裂缝，经钻芯取样检查，取样样品均有贯通裂缝。

【背景资料】某住宅楼基础为梁板式钢筋混凝土筏形基础，埋深14.2m，梁式筏形钢筋混凝土底板厚度为800mm，筏形基础底板配筋均为双层双向配筋，底板混凝土为C35/Pl2，混凝土采用集中搅拌站泵送混凝土。
情形l：底板局部配置了HRB335级直径22mm钢筋，施工单位征得监理单位和建设单位同意后，采用HPB235级直径16mm的钢筋进行了代换，代换后钢筋强度满足设计要求。
情形2：施工单位选定了某商品混凝土搅拌站，由该站制定底板混凝土施工方案。该方案采用溜槽施工，并分两层浇筑。底板混凝土浇筑时当地最高大气温度39℃，混凝土最高入模温度40℃。浇筑完成l2h以后，采用覆盖一层塑料膜及一层保温岩棉养护7天。测温记录显示：混凝土内部最高温度75℃，其表面最高温度47℃。
情形3：监理工程师检查发现底板表面混凝土有裂缝，经钻芯取样检查，取样样品均有贯通裂缝。

【背景资料】某高层商业建筑位于闹市区，周边建筑物较多，地质条件复杂．地下水位较高；设计采用两种桩基础：泥浆护壁成孔灌注桩（80根，桩径1.2m，水下C30混凝土，均为端承桩），预应力混凝土管桩（234根，桩径0.4m，均为摩擦桩）。
情形1：A区管桩群北边临近有一危房，施工过程发现其中一根桩沉桩困难，压载力达到设计要求，桩顶标高未达到，质量员取得现场监理认可后同意验收。
情形2：灌注桩施工时，技术交底要求严格按设计桩顶标高控制桩顶浇筑标高，混凝土坍落度控制在80～120mm，桩身垂直度控制在1％以内，在砂性土中清孔后泥浆比重控制在1.2左右，沉渣厚度不超过50mm。
情形3：某根灌注桩长27m，钢筋笼分段加工吊放，受力钢筋（φ25）搭接连接采用双面电弧焊，钢筋笼内侧对称安装超声波检测管。
情形4：有5根桩的混凝土标准养护试块强度不合格，经对桩体钻芯取样检测，桩体混凝土实际强度均满足要求。

【背景资料】某高层商业建筑位于闹市区，周边建筑物较多，地质条件复杂．地下水位较高；设计采用两种桩基础：泥浆护壁成孔灌注桩（80根，桩径1.2m，水下C30混凝土，均为端承桩），预应力混凝土管桩（234根，桩径0.4m，均为摩擦桩）。
情形1：A区管桩群北边临近有一危房，施工过程发现其中一根桩沉桩困难，压载力达到设计要求，桩顶标高未达到，质量员取得现场监理认可后同意验收。
情形2：灌注桩施工时，技术交底要求严格按设计桩顶标高控制桩顶浇筑标高，混凝土坍落度控制在80～120mm，桩身垂直度控制在1％以内，在砂性土中清孔后泥浆比重控制在1.2左右，沉渣厚度不超过50mm。
情形3：某根灌注桩长27m，钢筋笼分段加工吊放，受力钢筋（φ25）搭接连接采用双面电弧焊，钢筋笼内侧对称安装超声波检测管。
情形4：有5根桩的混凝土标准养护试块强度不合格，经对桩体钻芯取样检测，桩体混凝土实际强度均满足要求。

【背景资料】某高层商业建筑位于闹市区，周边建筑物较多，地质条件复杂．地下水位较高；设计采用两种桩基础：泥浆护壁成孔灌注桩（80根，桩径1.2m，水下C30混凝土，均为端承桩），预应力混凝土管桩（234根，桩径0.4m，均为摩擦桩）。
情形1：A区管桩群北边临近有一危房，施工过程发现其中一根桩沉桩困难，压载力达到设计要求，桩顶标高未达到，质量员取得现场监理认可后同意验收。
情形2：灌注桩施工时，技术交底要求严格按设计桩顶标高控制桩顶浇筑标高，混凝土坍落度控制在80～120mm，桩身垂直度控制在1％以内，在砂性土中清孔后泥浆比重控制在1.2左右，沉渣厚度不超过50mm。
情形3：某根灌注桩长27m，钢筋笼分段加工吊放，受力钢筋（φ25）搭接连接采用双面电弧焊，钢筋笼内侧对称安装超声波检测管。
情形4：有5根桩的混凝土标准养护试块强度不合格，经对桩体钻芯取样检测，桩体混凝土实际强度均满足要求。