加工如图所示零件,要使加工精度满足技术要求,应选择刀尖圆弧半径为()的外轮廓精车刀片。
A.R0.4
B.R0.8
C.R1.0
D.R1.2
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A.600
B.700
C.800
D.900
A.G17 G90 G03 X-30.0 Y0 R--50.0 F50
B.G18 G90 G03 X-30.0 Y0 R-50.0 F50
C.G17 G90 G02 X30.0 Y0 R-50.0 F50
D.G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50
A.运动状态
B.刀具更换
C.辅助动作状态
D.固定循环
A.节点
B.基点
C.型值点
D.刀位点
A.W-22.0
B.P1250
C.J-13.256
D.R-5.352
A.G01/G02
B.M03/M04
C.G03/G04
D.M08/M09
A.钻孔位置在(10,20)点上
B.安全间隙离上表面3.0mm
C.琢钻,每次琢钻深度为5mm
D.钻孔结束后返回R平面
A.刀具表面的地址是4
B.Z轴的位置是4
C.长度补偿值是4
D.半径补偿值是4
A.秒
B.0.1秒
C.0.01秒
D.0.001秒
A.半径为50.0的二分之一圆弧
B.半径为50.0的四分之一圆弧
C.半径为50.0的四分之三圆弧
D.半径为50.0的整圆
最新试题
无论数控车床的刀具类型如何变化,刀具的刀位点总是不变的。
在零件图中,要求形位公差的项目是()。
在FANUC系统的孔加工固定循环指令中,通过Z轴的间断进给可以实现断屑与排屑,每次刀具间歇进给后回退到R点平面的指令是()。
在铣削固定循环中,如果孔系加工需要越障,须在参考平面中进行。
车削加工时,刀具在工件坐标系中(X130,Z80)位置,若以此点建立工件坐标系,FANUC系统正确的编程语句是G50 X130.0 Z80.0。
对零件外轮廓进行粗加工时,若满足吃到深度2.0mm,进给速度0.3mm/r,单边余量0.2mm,主轴转速850转/分钟等工艺条件,加工程序为()。
指令G73用于不易断屑的深孔加工,指令G83用于不易排屑的深孔加工。
编制图示零件头部的粗加工程序(切削余量0.5mm)。
当某一续效代码在多个程序段连续使用时,第2个程序段后该代码可以省略。
图示工件,设计一个精加工程序,各面的精加工余量为0.5mm。