A.生产操作方
B.检修方
C.点检员
D.设备主管
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A.标准
B.计划
C.实施
D.实绩
A.解体点检
B.非解体点检
C.良否点检
D.倾向点检
A.弹性断裂
B.裂纹断裂
C.脆性断裂
D.塑性断裂
A.裂纹
B.蠕变
C.松弛
D.劣化
A.确定项目、制订计划、实施与记录、分析与对策
B.制订计划、确定项目、实施与记录、分析与对策
C.确定项目、制订计划、分析与对策、实施与记录
D.制订计划、分析与对策、确定项目、实施与记录
A.计划
B.周期
C.属性
D.项次
A.发现异常的能力
B.处理异常的能力
C.制定基准的能力
D.维持管理能力
A.点检计划、点检、倾向检查、施工配合、协调
B.点检计划、维修计划、点检、倾向检查、故障管理
C.计划、实施、检查处理、反馈
D.点检、倾向检查、施工配合、协调、完善计划
A.转子的磨损或腐蚀
B.转子结垢
C.零部件松动或脱落
D.联轴器不平衡
A.运转
B.静止
C.振动
D.故障
最新试题
对于在修复件验收或使用过程中已确认为质量异议的情况,点检应在()个工作日内必须申报。
()是设备在使用过程中,由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因,使原有性能逐渐降低的现象。
()是设备工作机件在动载荷的长期作用下,或在不正常外力的作用下,所产生的一种劣化的表现形式,是机件疲劳的一种反映。
点检标准按点检()分成日常点检标准和定期点检标准,通常合在一起管理。
在项目类别分类中,定期修理项目在EQMS系统中以英文字母()来表示。
()即定性点检,只检查设备的好坏通过检查以判断设备的维修时机。
TPM的“六位一体”中将()纳入进来,取代了“销售”。
()不能指定消耗定额,可以根据使用寿命或设备检修周期制定较明确更换周期的备件。
生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的()防线点检周期相对较短,原则上不超过一周,大多为每班或每天。
检修计划模型的五要素为:产线、周期、日期、时间、()