A.预防性技术
B.探测性技术
C.A和B
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你可能感兴趣的试题
A.车间工场机器
B.特性的表现
C.可预测的出错比率
D.材料管理,运送时间
E.以上都是
F.只有A和B
A.延伸
B.位置
C.外形
D.以上都是
E.以上都不是
A.普通
B.特殊
C.变异
A.质量
B.生产
C.管理
D.A和B
E.以上都不是
A.能力指标的下限
B.能力指标的上控制线
C.能力指标的极限值
D.能力指标的比例
E.以上都不是
A.变量数据
B.计数数据
C.两者都不是
A.X/R图
B.p图
C.np图
D.c图
E.以上都不是
A.X/MR图
B.np图
C.c图
D.p图
E.以上都不是
A.7点,在连续稳步增加或减少
B.5点,一排一方的中心线
C.站内的控制极限
D.只有A和C
E.以上都不是
A.计划编制
B.过程中的资源
C.评估和改进
D.以上都是
E.只有A和B
F.以上都不是
最新试题
当X-MR图中有连续9个点落在中心线同一侧时,说明过程处于()
σ
在“3σ”原则下,控制点落在µ-3σ到µ+3σ之间的概率是()
第Ⅰ类错误
Ppk用于批量生产时对过程能力分析,Cpk用于批产前对过程能力的分析。
特殊特性
当控制图中有连续6点上升或下降时,说明过程处于()
因为X(bar)-R图最为精确和敏感,较其它方法优势更强,因此大多数企业都选择使用该方法。
特殊原因都是恶性的,都应该进行剔除。
1924年,美国的品管大师休哈特(W.A.Shewhart)博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中,并发表了著名的“控制图法”(亦称为:Shewhart控制图或3σ控制图。即:一种以实际产品质量特性与依过去经验所分析的过程能力的控制界限比较,而以时间顺序表示出来的图形)。通过对过程变差进行控制,为统计质量管理奠定了理论和方法基础。