A.N20 G00 X65.0 Z0.0； N25 G80 U-5.0 Z–35.0 R–5.0 F0.1
B.N20 G00 X65.0 Z0.0； N25 G80 X60.0 W–35.0 R–5.0 F0.1
C.N20 G00 X65.0 Z0.0； N25 G80 U-5. W–35.0 R–5.0 F0.1
D.N20 G00 X65.0 Z0.0； N25 G80 U5.0 Z–35.0 R–5.0 F0.1
E.N20 G00 X65.0 Z0.0； N25 G80 X60.0 W35.0 R–5.0 F0.1
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A.= =
B.<
C.< >
D.>
E.< =
A.日常检查
B.周末检查
C.定期检查
D.精度检查
E.法定检查
A.定子
B.铁芯
C.转子
D.绕组
E.机座
A.系统产生噪声
B.降低润滑性
C.加速元件磨损
D.油液的压缩性增大
E.油液易于氧化
A.传输媒体
B.网络适配器
C.输出设备
D.连接设备
E.操作系统
A.电压
B.机械压力
C.温度
D.速度
E.电流
A.密度
B.重量
C.可压缩性
D.粘性
E.颜色
A.#7
B.#30
C.#70
D.#120
E.#180
A.滚动轴承内圈与轴
B.滚动轴承外圈与外壳孔
C.轴为冷拉圆钢，不需再加工
D.圆柱销与销孔
E.泵缸和套
A.如果#1小于100，则跳转到N10的程序段
B.如果#1小于100，则执行IF到N10之间的程序段
C.如果#1大于或等于100，则执行IF到N100之间的程序段
D.如果#1大于或等于10，则100赋值给#1
E.如果#1大于或等于100，则跳转到N10的程序段
最新试题
刀补是数控系统为解决（）过渡而设计的，专门处理两个程序段间转接的各种情况。
用于消除加工中心进给系统的间隙的方法有双片齿轮结构轴向（）调整偏心套调整。
自诊断功能按诊断时间的先后划分为启动诊断、（）、离线诊断。
数控系统中，根据检测信号的（）可分为回转型和直线型两种。
切削条件恶劣，刀具反作用力（）容易产生伺服电动机过热现象。
数控车床几何精度检验中的直线度检验方法通常是（）法。
气动夹具主要是以（）带动（）运动来实现夹具的夹紧动作。
加工中心编程时，通常将主程序编制成主要包括换刀命令和（）命令。
对刀时，用外圆车刀先试切一外圆，记住当前X 坐标，测量外圆直径后，用（）坐标减外圆直径，所得的值输入offset 界面的几何形状X 值里。
在同一次安装中进行多道工序加工，应（）安排对工件刚性破坏性较小的工序。